牧业牛羊饲料制粒设备运维技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

牧业牛羊饲料制粒设备运维技师（中级）考试试卷及答案

牧业牛羊饲料制粒设备运维技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.牛羊饲料制粒机的核心工作部件是______。

2.制粒前物料水分含量一般控制在______%（玉米为主原料）。

3.牛羊饲料常用环模孔径范围是______mm。

4.蒸汽调质的核心目的是提高物料______和可塑性。

5.制粒机压辊轴承需选用______润滑脂。

6.冷却器主要降低颗粒的温度和______。

7.破碎机通过______相对运动破碎颗粒。

8.巡检需检查电机的______是否正常。

9.牛羊饲料颗粒硬度一般要求______N。

10.制粒机启动前需关闭______（避免堵塞）。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.环模磨损后优先修复方式是？

A.更换新环模B.堆焊C.研磨D.补焊钻孔

2.蒸汽压力过高会导致物料？

A.水分不足B.结块C.糊化度低D.易碎

3.压辊间隙过大会导致？

A.硬度高B.环模磨损快C.产量低D.动力大

4.冷却风量不足易使颗粒？

A.发霉B.硬度高C.粒度不均D.破碎率高

5.不属于制粒机传动系统的是？

A.皮带轮B.减速箱C.压辊轴D.电机

6.调质时间一般控制在？

A.10-30秒B.1-2分钟C.3-5分钟D.5-10分钟

7.破碎机轧辊间隙过小会导致？

A.破碎率低B.轧辊磨损快C.产量高D.粒度均匀

8.需定期清理的制粒机部件是？

A.电机绕组B.压辊轴承C.调质器内壁D.减速箱齿轮

9.颗粒粉化率过高的原因是？

A.环模孔径小B.调质水分高C.压辊间隙小D.冷却时间短

10.停机正确顺序是？

A.停进料→停蒸汽→停主机→停冷却器B.停蒸汽→停进料→停主机→停冷却器

C.停主机→停进料→停蒸汽→停冷却器D.停冷却器→停主机→停进料→停蒸汽

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.制粒机主要组成包括？

A.调质器B.环模压辊系统C.冷却器D.破碎机E.喂料器

2.蒸汽调质关键参数有？

A.蒸汽压力B.物料温度C.调质时间D.蒸汽流量E.物料粒度

3.压辊轴承常见故障有？

A.磨损B.缺油C.过热D.卡死E.变形

4.颗粒质量检测指标包括？

A.硬度B.粉化率C.水分D.粒度E.糊化度

5.日常巡检内容包括？

A.电机电流B.压辊温度C.环模磨损D.蒸汽压力E.冷却风量

6.制粒产量低的原因可能是？

A.环模堵塞B.压辊间隙大C.调质水分低D.电机功率不足E.喂料量小

7.冷却器常见类型有？

A.逆流式B.顺流式C.卧式D.立式E.振动式

8.破碎机维护要点包括？

A.轧辊间隙调整B.轴承润滑C.轧辊清理D.皮带张紧E.电机检查

9.糊化度不足的原因可能是？

A.蒸汽压力低B.调质时间短C.物料水分低D.调质温度低E.环模转速慢

10.安全操作注意事项包括？

A.检查防护装置B.禁止运行中清理C.停机后立即清理环模D.检查电气线路E.维修切断电源

四、判断题（共10题，每题2分）

1.环模材质通常为不锈钢。（）

2.物料温度越高，糊化度越好。（）

3.压辊间隙越小，颗粒硬度越高。（）

4.冷却介质一般为常温空气。（）

5.破碎机轧辊间隙按需调整。（）

6.制粒机可带负荷启动。（）

7.粉化率越低，颗粒质量越好。（）

8.维护只需检查易损件。（）

9.蒸汽管道需定期排水防冲击。（）

10.维修无需挂牌，切断电源即可。（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述环模维护要点。

2.蒸汽调质对制粒的作用是什么？

3.压辊常见故障及排除方法？

4.冷却器操作注意事项？

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.如何降低制粒过程能耗？

2.影响颗粒质量的关键因素及控制方法？

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答案部分

一、填空题

1.环模与压辊2.12-143.4-104.糊化度5.高温6.水分7.对辊8.温度（或电流）9.10-3010.进料阀

二、单项选择题

1.C2.B3.C4.A5.C6.A7.B8.C9.D10.A

三、多项选择题

1.ABE2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCD8.ABCDE9.ABCD10.ABDE

四、判断题

1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×

五、简答题

1.①定期检查磨损（孔径超10%或裂纹需更换）；②停机清理残留物料；③新环模磨合（含油脂物料低速1-2小时）；④避免硬异物进入；⑤保持压辊间隙均匀（0.1-0.3mm）。

2.①提高糊化度，增强颗粒粘结性；②增加可塑性，提升产量；③调节水分（14-16%）；④软化纤维，减少环模磨损；⑤杀灭部分有害微生物。

3.①过热：补充高温脂、调整间隙；②卡死：清理异物、换轴承；③磨损不均：重新调整各压辊间隙至均匀。

4.①开机检查风机、