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超声雾化器设计及试验研究

3.1引言

超声雾化器主要作用是将供液装置提供雾化液雾化，以满足各种不样应

用。常见雾化方式有喷嘴机械雾化和压电超声雾化两种。传统机械式雾化方法分

为压力喷射式雾化和转杯高速旋转雾化。压力喷射式雾化是雾化液在雾化器压力

作用下具备定动能，在高速旋转中喷出喷孔，在离心力、喷孔反作用力等力作

用下，克服雾化液表面张力和粘性力，碎裂成雾粒；转杯高速旋转雾化是雾化液

以细流经管道进入安装在空心轴上雾化转杯内，在高速旋转雾化杯离心力作用

下，紧贴在雾化杯壁面，形成液膜伴随转杯高速旋转，并不停向杯口移动直至甩

出裂解成细小成曲线运动雾粒。压电超声雾化有低频大功率超声雾化和高频微细

雾化。艇释超声雾化机理理论主要有表面张力波理论和微激波理论。高频建声微

细雾化在空气雾化加湿、超声雾化美容、药剂雾化吸入治疗等领域应用广泛。低

频大功率超声雾化主要应用在生物与农业工程中、设施农业植物盆栽培养方面，

应用范围仍在不停扩展。

低频大功率超声雾化不但具备汽雾分布均匀，汽雾粒咎小，雾化液速度低等

高频超声雾化器优点，而且雾化量较大，雾粒初速度高等机械压力喷嘴优点，比

较适合精密超精密磨削冷却应用。低频超声雾化器动力由夹心式大功率压电超声

换能器提供，其设计基于声波在弹性介质中维专输理论及相关设计理论并结合

有限元分析，确定超声雾化器结构参数。依照纳米汽雾聚焦超声冷却系统要求,

超声雾化器采取了二次雾化技术，以深入细化雾粒。

超声雾化器雾化性能试验主要包含最大汽雾流量，汽雾粒径等。汽雾雾粒粒

径之间是不样，通惯用雾粒平均粒径来表示，沟想个液滴尺寸完全均匀致

喷雾场以代替实际不均匀喷雾场，这个假想均匀喷雾场液滴直径称为平均直径

[55]o几个不一样平均粒径表示方法应用领域如表3-1所表示。

表3T平均粒径表示方法应用领域

平均粒长度表面积体积索特粒径径类型

D..DdNMD2dNi/2%、D3dNi/3p»“xD3dN公式DioIXiinIKat

I)

dN32DsmxD2dN

dN

用途比较表面控制流体流动质量运输，燃烧反应

超声雾化器设计，及对设计超声雾化器阻抗特征、振动特征、雾化性能(粒

径、最大流量等)等雾化器性能试验研究，得到清振频率、输入功率及其它相关

参数对雾化性能影响，为纳米汽雾聚焦超声冷却系统研制奠定基础。

3.2超声雾化器设计

因为本课题所需雾化器雾粒粒径较小，依照式(1-11)知，超声雾化器谐振

频率需要较高。以2CTC水为例，表面张力系数T=7.28X10-2N/m,水密度P

=1.0X103kg/iri3,对应超声振动频率(F)与对应索特粒径(D)关系如表3-2所

表示。超声雾化器雾化能量主要由换能器纵向振动提供，为了得到换能器很好纵

振模态，换能器径向尺寸要小于换能器材料纵波波长1/4,所以，换能器频率越

高，其径向尺寸就越小，同时意味着换能器最大功率容量减小，换能器输出能量

减小，致使雾化器雾化量降低。

表3-2超声频率F与对应索特直径D

超声频率F(KHz)2050100100010000

索特粒径D