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公司重冶备料破碎工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司重冶备料破碎工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工岗位，针对破碎机等设备的安全操作。操作人员须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养。通过规范操作流程，降低安全事故发生风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、防砸鞋、防割手套等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，避免长发被卷入设备。操作破碎机时，禁止佩戴围巾或佩戴容易松动的衣物，以防意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查破碎机及其附属设备的电源线路是否完好，接地是否牢固。

b.检查设备外观是否有裂纹、破损，尤其是轴承、齿轮等易损部件。

c.检查设备各紧固件是否牢固，特别是传动部位和防护罩。

d.检查破碎机内部的筛板、锤头等易损件是否磨损严重，是否需要更换。

e.确认启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，物料堆放整齐，不得堆放易燃易爆物品。

b.确保作业区域内照明充足，通风良好，温度适宜。

c.设备周围不得堆放杂物，确保操作通道畅通无阻。

d.检查地面是否平整，防止操作过程中因地面不平导致的设备移位或倾倒。

e.作业前需对周边环境进行巡查，确保无潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已撤离作业区域，设备处于待机状态。

b.依次开启电源，检查设备是否按顺序启动，观察各部件运行是否正常。

c.投入物料，操作人员应站在安全位置，观察物料破碎情况，确保物料均匀投入。

d.调整破碎机转速和筛板间隙，以达到理想的破碎效果。

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止设备。

2.特定操作技术规范：

a.调整筛板间隙时，需停机操作，并确保设备稳定后进行。

b.设备运行时，严禁打开设备门或防护罩，禁止任何形式的检修工作。

c.投入物料时，禁止直接用手或工具伸入设备内部，以防伤害。

d.不得在设备未停机的情况下，调整设备参数或进行其他操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或异常声音，立即停止设备，切断电源。

b.通知相关人员，采取必要的安全措施，防止事故扩大。

c.分析异常原因，制定处理措施，并报告上级。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.破碎效果符合要求，物料粒度均匀。

e.设备润滑系统正常，无漏油现象。

f.仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承损坏或安装不当引起。

b.设备电流异常升高，可能因过载或传动部件磨损严重。

c.破碎效果变差，物料粒度不均匀，可能因筛板间隙过大或锤头磨损。

d.设备漏油，可能因密封件损坏或润滑系统故障。

e.仪表显示异常，可能因传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.监听设备运行声音，判断是否有异常振动和噪音。

c.检查电流、电压等参数，确保在正常范围内。

d.检查润滑油质量，确保润滑系统正常工作。

e.定期维护保养，更换磨损的易损件。

f.使用设备监控软件，实时监控设备运行数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

b.监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

c.检查物料破碎效果，确保破碎粒度符合要求。

d.观察设备润滑系统，确保无漏油现象。

e.定期检查设备紧固件，防止松动。

2.调整方法：

a.调整筛板间隙：根据物料性质和破碎要求，适时调整筛板间隙，确保物料粒度均匀。

b.调整设备转速：根据生产需求和物料特性，调整破碎机转速，以优化破碎效果。

c.设备参数调整：根据仪表显示，适时调整设备参数，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻载工况：增加物料投入量，确保设备满载运行，防止设备过热和磨损。

b.重载工况：减少物料投入量，防止设备过载损坏。

c.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整筛板间隙