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铝电解操作工岗位安全操作规程

文件名称：铝电解操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解生产过程中，从事铝电解操作的所有员工。目的在于规范铝电解操作过程，确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率和产品质量。通过严格遵守本规程，降低事故发生率，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、防护手套、防酸碱工作服、防静电鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前需对电解槽、阳极、阴极、电解质、阳极碳棒等设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。检查内容包括：设备外观、接线、冷却系统、电解质温度、电压、电流等参数。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好。电解槽周围不得有易燃、易爆物品，并设置警示标志。地面应采用防滑材料，确保操作人员行走安全。

4.安全警示：操作人员应熟悉电解生产过程中的各种危险源，如高温、高压、腐蚀性气体等，并在操作区域设置明显的安全警示标志。

5.个人防护：操作人员应保持良好的个人卫生，定期进行体检，确保身体健康。工作期间不得饮酒，不得穿戴与操作无关的个人物品。

6.操作准备：操作前应检查电解槽的液位、温度、电压、电流等参数，确保参数符合生产要求。同时，准备好操作所需的工具、备品备件等。

7.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及各项操作流程，确保在操作过程中能够正确应对各种突发状况。

8.联系通讯：操作人员应确保通讯设备畅通，与调度室、维修班等相关部门保持密切联系，以便及时传递信息、协调工作。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前先检查设备状态，确认无误后依次启动冷却系统、供电系统、控制系统等，确保设备正常运行。

2.调整参数：根据生产要求，调整电解槽的电压、电流、温度等参数，确保电解过程稳定。

3.投入阳极：按照规定顺序将阳极插入电解槽，注意避免碰撞和损坏。

4.加料：在阳极插入后，按照规定比例加入电解质，确保电解质覆盖整个阳极表面。

5.监控过程：操作过程中密切监控电解槽的电压、电流、温度等参数，及时发现并处理异常情况。

6.检查设备：定期检查电解槽、阳极、阴极等设备，确保其正常运行，发现问题及时上报并处理。

7.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、更换备品备件等保养工作，确保设备处于良好状态。

8.调整液位：根据电解过程，适时调整电解槽的液位，保持电解质充足。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如电压、电流、温度等，为生产分析和改进提供依据。

10.停止操作：在操作结束后，先关闭电解槽的供电系统，然后停止冷却系统，确保设备安全。

11.清理现场：操作结束后，清理现场，确保无遗留物品和安全隐患。

12.检查设备：关闭设备后，再次检查设备状态，确认无异常后报告调度室。

13.关闭通讯：确认操作结束，关闭通讯设备，结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外观整洁，无腐蚀、损坏、裂纹等异常情况。

-冷却系统运行正常，无泄漏、噪音异常。

-供电系统稳定，电压、电流参数符合生产要求。

-控制系统工作正常，各项指令准确执行。

-阳极、阴极等设备无变形、磨损，连接牢固。

-电解槽液位、温度、电压、电流等参数在规定范围内。

-生产过程中无异味、异常响声，操作环境安全。

2.异常状态：

-设备外观出现腐蚀、损坏、裂纹等情况。

-冷却系统出现泄漏、噪音异常，可能影响设备散热。

-供电系统电压、电流不稳定，可能导致设备故障。

-控制系统出现故障，指令执行不准确或无法执行。

-阳极、阴极等设备出现变形、磨损，可能导致设备损坏或生产事故。

-电解槽液位、温度、电压、电流等参数超出规定范围，可能影响产品质量。

-生产过程中出现异味、异常响声，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全运行和生产过程稳定。同时，做好异常情况的记录，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电压测试：使用万用表测量电解槽的电压，确保电压稳定在设定范围内。

-电流测试：通过电流表监测电解槽的电流，确保电流波动在允许范围内。

-温度测试：使用温度计测量电解质和设备关键部件的温度，确保温度符合生产要求。

-液位测试：使用液位计或目测法检查电解槽的液位，确保液位在安全操作范围内。

-电解质成分测试：通过化学分析或在线分析仪，检测电解质的成分，确保成分稳定。

2.调整程序