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木工（模板工）

1主要危险因素：物体打击、机械伤害。

2一般规定

（一）支拆模板高度不小于2m时，应搭设脚手架。

（二）使用手锯时，锯条必须适度调紧，下班或不用时要放松；使用手斧、手锤等工具要检查手柄有无松动或断裂。

（三）高处作业时，材料应码放整齐、平稳。手用工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。

（四）上下坑（槽）或攀高应走上下坡道或安全梯，严禁搭乘吊具或攀登脚手架、模板支撑系统架体和水平拉杆等上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄无防护的构件、结构或模板面上行走。

（五）安全梯严禁缺档和垫高，上端应绑牢，下端应有防滑措施；人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

（六）搭设和拆除大块模板应设专人指挥，模板工与起重驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。起重机臂回转范围内严禁有人。

（七）拆除木模板、起模板上的钉子、码垛作业时，严禁穿薄底易穿透的鞋。

（八）木质材料堆放场地应按要求配备消防器材，严禁烟火。作业场所严禁吸烟，作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放处理。

2木料（模板）运输与码放应符合以下要求：

（一）人工运输材料与模板时应遵守“普工（壮工）”中有关规定。

（二）配合起重机作业时应服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合。

（三）运输木料、模板时，应绑扎牢固，保持平衡，码垛高度严禁大于1.5m。

（四）拼装、存放模板的场地应平整坚实，不得积水。存放时，底部垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

3木模板制作

（一）作业场地应平整坚实，不得积水。

（二）严禁使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷、影响使用安全的木材制作模板或支撑材料。

（三）使用旧木材前，应清除钉子、水泥黏结块等杂物。

（四）作业前应检查所用工具、设备安全装置。

（五）手持工具砍料应稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

4支模

（一）应按模板设计和安全技术交底要求支模。模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，未固定前不得进行下道工序。

（二）槽内支模前，应检查槽帮及支撑情况，确认无塌方危险后方可进行。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应相互呼应。

（三）使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部设的垫块必须稳固，搬运模板应稳拿轻放。

（四）上、下架子应走上下坡道或安全梯；严禁从高处向下方抛物料；搬运模板应稳拿轻放。

（五）配合吊装机械作业时，应服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有人。支架、钢模板等构件就位后应立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

（六）应按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔须对称安装并打紧钉牢。

（七）暂停作业时，应进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳同后方可离开现场。

（八）浇筑混凝土过程中应对模板和支撑进行监控，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常应及时对模板和支撑采取稳固措施。当模板变位较大、可能倒塌时，应立即通知现场作业人员离开危险区域，及时向施工管理人员报告。

5拆模

（一）应按拆除施工方案顺序分段作业，统一指挥，分工明确，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

（二）拆模板时，应先拆除卸荷装置，按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方猛撬、硬砸或使用大面积撬落及拉、推的方法拆模。

（三）拆除的模板及支撑禁止向下抛掷。

（四）拆木楔应随拆随起钉子。拆下的物料须及时清理并按规格码放整齐。

（五）使用吊装机械拆模时，应服从信号工统一指挥，待吊具挂牢后方可拆支撑，模板、支架落地放稳后方可摘钩。

（六）模板拆除严禁上下同时进行，严禁站在悬臂结构上敲拆底模。使用撬杠拆除临边处模板时严禁向外用力。

（七）暂停拆模时，应将活动件支稳后方可离开现场。