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- 2026-02-07 发布于浙江
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中小型施工机具操作工
1主要危险因素:机械伤害、触电。
2一般规定
(一)任何机具操作人员必须经过培训,实行定机、定人、定责管理。
(二)操作工应做到“四懂”“三会”,既懂构造、原理、性能、用途,会操作、维修保养、排除故障。
(三)工作前必须按规定穿戴好个人防护用品。
(四)机具安装或检修完毕,必须经试运转正常并办理交接签证手续后方准使用。
(五)一切用电机具、电器设备的金属外壳和行车轨道都必须接零、接地线,必须经常检查电源线接头是否脱漏、有无破皮漏电。
(六)使用电动机具的配电都须安装漏电保护器,实行“一机一闸”制,所有机具都应设独立的开关箱。
(七)机具设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、离合器、制动器、限位器、开关及传动部件等是否齐全、完好和有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。
(八)使用移动机具时应按规定设有辅助人员,多机同时作业要设监护人。两人以上共同作业时,必须统一指挥、协助作业。
(九)手持式用电机具必须绝缘良好,操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
(十)切割、磨削机具的旋转方向不得对人和易燃易爆品。
(十一)各种小型机具使用时不得用力过猛过大、不得超载和长时间运行,运行中发现有异响、过热时应停机检查,故障排除后使用。
(十二)按规定加注润滑油,做好机具的维修、保养。严禁机具带病运转和带电检修;中途停电时,应切断电源。
(十三)严格执行交接班制度,下班或工作完毕后应切断电源,关箱加锁。
3混凝土(石材)切割机
(一)使用前,应检查控制开关、漏电保护器接地良好、电源线无破皮漏电现象并符合安全用电要求。
(二)选择规格适用的刀具,检查紧固刀片夹板螺母、防护罩、安全挡板等是否正常和紧固完好。
(三)启动后,应空载运转,检查并确认锯片转向正确、运转平稳无异响,升降机构灵活,行走机构无跑偏现象。
(四)使用金刚石刀片,切缝前应先打开冷却水,切缝时,如冷却水中断应立即停止切缝。
(五)切割厚度应符合切割机规定范围,不得超厚切割。切缝过程中,操作人员应站在刀片侧面。
(六)移动式切割机切缝时,操作人员将切割机推至切缝位置,刀片对准切缝线,使刀片缓缓切入,当遇有较大切削阻力时,应立即升起刀片、检查处理。
(七)固定式切割机切料时,操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进接触到切割机锯片时,不得用力过猛,操作时不得戴手套。
(八)加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。
(九)作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障。
(十)严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手捡拾或抹拭。
(十一)作业后,应关闭电闸开关,清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
4套丝切管机
(一)套丝切管机应安放在稳固的基础上。
(二)先空载运转,进行检查、调整,确认正常。
(三)按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应采用润滑油润滑板牙。
(四)当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
(五)切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
(六)当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
(七)作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打振落。
5弯管机
(一)作业场所应设置围栏。
(二)作业前先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
(三)按加工管径选用管模,并按顺序放好。
(四)不得在管子和管模之间加油。
(五)应夹紧机件,导板支撑机构应按弯管的方向及时进行换向。
6电动砂轮锯及砂轮机
(一)作业前应检查砂轮机的电源线完好,砂轮与接盘间的软垫安装稳固,螺母不过紧;砂轮片应选择适宜切割材质的型号。
(二)凡受潮、变形不圆、裂纹、破碎、暗边缺口、磨损剩余部分不足或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
(三)砂轮机控制不得装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道,使用时应先启动后接触工件。
(四)工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。
(五)作业时必须戴护目镜、绝缘手套等防护用品。
(六)作业时操作人员须站在砂轮侧面,禁止两人同时使用一个砂轮。
(七)作业时不得在深度方向和前进方向同时使力,给进力不得过猛、过大。
(八)操作时发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时,必须立即切断电源,故障排除后再进行操作。
(九)作业结束后关停机械,切断电源,锁好闸箱。
7.喷浆机安全操作要求
(一)喷涂前,应对拟喷浆液采用适合的筛网过滤两遍。
(二)喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8mm时,应及时更换。
(三)泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让浆液流入泵体内部后,再开动电动机带泵旋转。
(四)作业后,
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