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结构植筋施工方法

一、植筋方法

（1）工艺流程

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

（2）操作要点

1）定位

按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2）钻孔

钻孔用电锤成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。

钻孔直径d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。

对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

3）清孔

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。

4）钢筋除锈

锚固长度范围铁锈、油污清除干净，并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。

5）锚固胶配制

工程拟采用LYJGNR植筋胶。LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

6）植筋

垂直孔植筋将胶直接流倒进孔中即可。

水平孔植筋用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。

钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

7）固化、保护

植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动应重植。LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8）检验

采用随机抽检方式，检验采用千斤顶、锚具、反力架组成的锚杆拉力仪作拉拔试验。加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

二、质量标准

（1）主控项目

1）使用的砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。

2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

检验方法：砂浆试块试验报告。

3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、振捣等必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（2）一般项目

填充墙砌体尺寸和位置允许偏差应符合下表规定：

砌块砌体尺寸和位置允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

尺量检查

2

标高

基础顶面

10

用水准仪和尺量检查

砌体顶面

15

3

垂直度

每层

5

用经纬仪或重锤挂线和尺量检查

全高

≤10m

8

10m

15

4

表面平整度

5

用2m靠尺和塞尺

检查

5

水平灰缝

7

拉线、尺量检查

6

垂直灰缝

15

吊线、尺量检查

7

门窗洞口

（后塞口）

宽、高度

5

拉线、尺量检查

2）抽检数量：

①对表中1、2、3、4项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。

②对表中5、6、7项，在检验批中随机抽查10%，且不应少于5处。3）蒸压加气块砌体不应与其他块材混砌。

①抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

②检验方法：外观检查。

4）砂浆饱满度及检验方法必须符合下表的规定。

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

加气混凝土砌块砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

5）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数项符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

①抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

②