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注塑车间安全操作规范与考核标准

引言

注塑车间作为制造业的关键环节，其生产过程伴随着高温、高压、高速运动部件以及潜在的化学物质接触风险。为确保生产活动的顺利进行，保障员工的生命安全与身体健康，维护企业的财产安全和正常生产秩序，特制定本《注塑车间安全操作规范与考核标准》。本规范与标准旨在明确操作要求，强化安全意识，规范作业行为，并通过科学的考核机制，持续提升车间安全管理水平。全体相关人员必须严格遵守，认真执行。

一、安全操作规范

（一）总则

1.安全第一，预防为主：所有人员在作业过程中，必须将安全置于首位，严格遵守各项安全规章制度和操作规程，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

2.适用范围：本规范适用于注塑车间所有从事注塑机操作、模具安装与维护、原料处理、设备保养及相关辅助工作的人员。

3.培训上岗：新员工、转岗员工必须经过本规范及相关设备安全操作的专项培训，考核合格后方可独立上岗。特种作业人员必须持有效证件上岗。

4.责任落实：车间主任为车间安全第一责任人，班组长为班组安全直接责任人，每位员工对本岗位的安全负直接责任。

（二）作业前准备与检查

1.个人防护：

*必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扎紧，不允许佩戴易被卷入的饰品（如长项链、手链、耳环等），长发者必须将头发盘入工作帽内。

*根据作业需求，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等防护用品。接触高温物料或模具时，必须使用耐高温手套。

*禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间作业区域。

2.设备检查：

*注塑机：检查电源电压是否正常稳定，急停按钮是否灵敏可靠，安全门连锁装置是否完好有效，各运动部件有无异常松动或卡滞，液压系统、气压系统有无泄漏，加热系统、温控装置是否正常，模具安装是否牢固，顶针、抽芯等辅助动作是否顺畅。

*辅助设备：如干燥机、上料机、模温机、冷水机等，检查其连接是否牢固，运行是否正常，有无安全隐患。

*模具：检查模具表面是否清洁，导柱导套是否润滑良好，型腔有无异物，浇口、流道是否通畅，冷却水路是否正常。

3.物料检查：检查所用原料是否符合要求，有无变质、混入异物，色母、添加剂等是否按比例准备妥当。原料干燥程度应符合工艺要求。

4.环境检查：作业区域通道应保持畅通，无杂物堆放。地面应保持整洁干燥，防止滑倒。消防器材、应急照明设施应齐全有效，并熟知其位置和使用方法。通风、排气系统应运行良好。

（三）作业中安全操作

1.开机操作：

*启动前应确认所有安全装置正常，无关人员已离开危险区域。

*严格按照设备操作规程和工艺参数进行设置与调整。参数修改应谨慎，必要时需经班组长或技术员确认。

*首次合模或更换模具后，应采用手动慢速操作，观察模具闭合情况，确认无异常后方可转入半自动或全自动模式。

*全自动生产时，必须确保安全门关闭，严禁在安全门开启状态下进行全自动循环。

2.生产过程监控：

*密切关注设备运行状态，包括压力、温度、速度、时间等参数的稳定性，以及制品的成型质量。

*定时检查料斗内原料存量，及时添加，防止缺料空打。添加原料时，应注意防止异物混入，必要时佩戴防尘口罩。

*取放制品时，必须使用专用工具（如机械手、吸盘、夹子等），严禁将手或身体任何部位伸入模具闭合区域或其他危险运动部件范围内。若需手动取件，必须确保设备处于安全状态（如按下急停、安全门打开且机器已停止动作）。

*发现制品粘模、卡模或设备异常声响、振动、泄漏、冒烟等情况时，应立即按下急停按钮，关闭电源，报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或擅自拆卸、维修。

*清理模具表面、浇口、流道时，必须在停机状态下进行，并使用合适的工具，防止划伤模具或发生意外。

3.模具安全：

*模具安装与拆卸必须由专人负责，使用合适的吊装工具和方法，确保吊装平稳，防止模具坠落或碰撞。作业时，应设专人指挥，无关人员远离作业区域。

*模具安装应定位准确，紧固螺栓必须齐全并均匀拧紧。

*模具在使用过程中，应根据需要定期对导柱、导套等运动部位进行润滑。

4.物料处理：

*上料时应注意原料包装袋的处理，防止塑料碎片或杂物进入设备。

*处理废料、水口料时，应注意其温度，避免烫伤。粉碎废料时，应遵守粉碎机安全操作规程。

*对于有刺激性气味或粉尘的原料，应加强通风，并佩戴相应的防护用品。

5.通用安全注意事项：

*严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整或维修工作（除非有特殊安全保护措施并获得授权）。

*严禁倚靠、踩踏设备，或在设备上放置任何物品。

*操作过程中不得嬉戏打闹，不得从事与工作无关的活动。

*工具、量具、辅助材料等应放置在指