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溶剂蒸煮工岗位现场作业操作规程

文件名称：溶剂蒸煮工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂蒸煮工岗位现场作业。旨在规范溶剂蒸煮操作，确保作业安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。通过严格执行本规程，确保溶剂蒸煮过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查溶剂蒸煮设备各部件是否完好，无松动、破损现象。

b.检查蒸汽管道、阀门是否畅通，压力表是否正常。

c.检查溶剂供应系统是否正常，确保溶剂充足。

d.检查设备接地是否良好，防止漏电事故。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家规定。

b.禁止在工作场所吸烟、饮食，防止溶剂挥发引发火灾。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.设备周围应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

4.检查溶剂储存区域：

a.确保溶剂储存容器完好，无破损、泄漏现象。

b.溶剂储存区域应保持干燥、通风，防止溶剂挥发。

c.定期检查溶剂储存区域，确保符合安全要求。

5.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和设备使用方法，掌握应急处置措施。

6.检查工具和备品备件：确保所需工具和备品备件齐全，便于应急处理。

三、操作步骤

1.开启溶剂蒸煮设备，检查设备运行状态，确保各部件正常。

2.将待处理物料按照规定顺序放入蒸煮槽中，注意不要超过设备规定的装载量。

3.打开蒸汽阀门，调节蒸汽压力至设备规定的操作压力，确保蒸汽供应稳定。

4.启动搅拌装置，确保物料在蒸煮过程中均匀受热。

5.根据物料特性，设定蒸煮时间和温度，监控蒸煮过程，避免过度或不足。

6.在蒸煮过程中，定期检查设备运行情况，包括温度、压力、搅拌效果等。

7.蒸煮完成后，关闭蒸汽阀门，降低压力至安全水平。

8.停止搅拌装置，打开排液阀门，将处理后的物料排出。

9.清理蒸煮槽，确保无残留物料，检查设备是否有异常。

10.关闭溶剂蒸煮设备，进行日常维护和保养。

关键点：

-严格按照设定的时间和温度进行蒸煮，避免物料变质。

-定期检查设备，确保设备正常运行，防止意外发生。

-操作过程中，注意观察物料变化，及时发现并处理异常情况。

-作业完毕后，及时清理现场，确保工作环境整洁。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力等参数稳定在设定范围内，波动不大。

3.电气系统工作正常，无跳闸、短路等故障。

4.蒸汽管道、阀门无泄漏，溶剂供应系统畅通无阻。

5.搅拌装置运转均匀，无卡滞现象。

6.安全防护装置完好，操作面板指示准确。

设备异常状态：

1.设备运行中出现异常振动和噪音，可能存在机械故障。

2.温度、压力等参数波动较大，超出设定范围，可能存在泄漏或控制系统问题。

3.电气系统出现跳闸、短路等故障，需立即排查。

4.蒸汽管道、阀门泄漏，溶剂供应系统堵塞或压力异常，需及时处理。

5.搅拌装置运转不均匀，有卡滞现象，可能需要润滑或检查传动部件。

6.安全防护装置失效，操作面板指示错误，需立即停机检查并修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等，确保其正常工作。

2.使用温度计和压力表检测蒸汽温度和压力，确认其是否符合操作规程的要求。

3.通过目视检查和手动操作，验证安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

4.检查溶剂供应系统的流量和压力，确保溶剂能够均匀、稳定地进入蒸煮槽。

5.对搅拌装置进行测试，确保其能够均匀搅拌物料，无卡滞或异常噪音。

调整程序：

1.如发现设备参数偏离正常范围，应立即停止设备运行，进行参数调整。

2.调整蒸汽压力和温度，使其回到设定值，确保蒸煮过程的稳定性。

3.如搅拌装置运行不正常，检查并调整传动带张紧度或润滑搅拌部件。

4.对于安全防护装置的故障，应立即停机，检查并修复或更换损坏的部件。

5.溶剂供应系统出现问题时，检查管道和阀门，清除堵塞物，确保溶剂流通。

6.调整完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认所有调整均已生效。

7.记录测试和调整的结果，以便后续参考和改进。

注意