机修钳工工艺学(第三版)课件.pptVIP

绪论;一、机修钳工的工作任务及应掌握的知识与技能

机修钳工是机械行业不可缺少的工种。机修钳工的工作任务是：使用工、量、刃具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修。;钳工部分基本操作项目;二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识;机修钳工要牢固树立“安全第一，质

量第一”的意识，养成良好的安全文明生

产习惯，做到：

（1）设备修理前，在制定修理方案的同时，必须制定相应的安全措施。在施工中要组织好工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作、禁止合闸”的标志。

（２）使用电动工具前，应检查接地线是

否接地，同时应配戴绝缘手套并穿上胶靴。

使用手持照明灯时，电压必须低于３６Ｖ。;三、6S管理

1.安全生产注意事项

（1）工作时应穿工作服、戴袖套，女生应戴工作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内。

（2）禁止穿背心、裙子、短裤以及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入生产实习车间。

（3）严格遵守安全操作规程。

（4）注意防火，注意安全用电。;2.铣削安全操作规程要点

（1）生产实习开始前应对所使用机床作如下检查：

1）各操纵手柄的原始位置是否正常。

2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是否正常。

3）各进给方向自动进给停止挡铁是否紧固并在限位范围内。;4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。

5）将机床启动后，检查各处油窗是否甩油。

6）上述各项检查完毕。如未发现异常。对机床各部位注油润滑。;（2）操作机床、更换刀具及擦拭机床时不准戴手套。

（3）装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配交换齿轮，必须在停车状态下进行。

（4）操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。;（5）工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防止手柄随轴旋转伤人。

（6）不准两个进给方向同时启动自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度，停车时，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。

（7）高速铣削时，必须戴防护眼镜。

（8）不准在切削进行中用手触摸工件表面。;（9）操作中出现异常现象时应及时停车检查，出现故障、事故应立即切断机床电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。

（10）机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。;3.文明生产要求

（1）爱护刀具、工具、量具，并正确使用，放置稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

（2）爱护机床和车间其他设备、设施。

（3）工具箱内物件应分类摆放，重物放置在下层，轻物放置在上层，精密的物件应放置稳妥，不得随意乱放，以免损坏和丢失。;（4）量具应经常保持清洁，用毕后应擦拭干净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。

（5）装卸较重的机床附件时，必须有他人协助，安装时应先擦净机床工作台台面和附件的基准面。

（6）爱护机床工作台台面和导轨面，不准在工作台台面和导轨面上直接放置毛坯件、锤子、扳手等工具。

（7）毛坯、半成品和成品应分开放置。;（8）图纸、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

（9）工作场地应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒，产品和毛坯应放置在指定区域内，以随时保持安全通道的畅通。

（10）工作结束后应先关闭机床电源，再擦拭机床、工具、量具和其他附件，使各物件归位，并清扫工作场地。;第一章金属切削的基础知识;§1-1切削运动与切削用量;一、切削运动;1.主运动

主运动是指进行切削时最主要的、消耗动力最大的运动，它使刀具与工件之间产生相对运动。

2.进给运动

进给运动是指刀具与工件之间产生的附加运动，以保证切削连续地进行。;3.切削加工时工件上形成的表面;二、切削用量

1.主运动

切削用量是指切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量（也称切削深度）的总称。;1.切削速度

车削时切削速度计算公式为：;3.背吃刀量

车削外圆时：;三、切削用量的选择

1.背吃刀量的选择

粗加工时，在机床的功率、强度、刚度和刀具强度允许的情况下，除留出精加工余量外尽可能一次切削完。如果余量太大，可分几次切削，但第一次走刀应尽量将背吃刀量取大些。精加工时，背吃刀量要根据加工精度和表面粗糙度的要求来选择。;2.进给量的选择

进给量对表面粗糙度的影响最大。因此，在粗加工时，进给量可取大些；精加工时，进给量可取小些。各种切削加工的进给量可根据相关手册上的进给量表选择确定。;3.切削速度的选择

切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体可通过计算、查表或根据经验加以确定。;§1-2刀具的切削角度;一、刀具的组成部分和辅助平面