CN113982184A 一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件及其制作方法 （江苏科技大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN113982184A

(43)申请公布日2022.01.28

(21)申请号202111320081.X

(22)申请日2021.11.09

(71)申请人江苏科技大学

地址224200江苏省盐城市东台市高新技

术产业开发区科创大厦809室

(72)发明人陈晓淼胡朝斌薛靖雅

(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200

代理人徐澍(51Int.CI.

E04C3/04(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图4页

(54)发明名称

一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件及其制作方法

(57)摘要

CN113982184A本发明公开了一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，由若干开口截面冷弯薄壁型钢构件组装形成的具有闭口空腔翼缘的类工字形拼合构件，包括开口截面冷弯薄壁型钢构件一和开口截面冷弯薄壁型钢构件二，两个开口截面冷弯薄壁型钢构件一的腹板拼装连接形成工字形截面组合构件，工字形截面组合构件的两端翼板通过与至少两个开口截面冷弯薄壁型钢构件二拼装连接形成闭口空心翼缘。本发明提供的冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，具有更高的强度、刚度和稳定性，充分利用拼合截面特性及材料属

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CN113982184A权利要求书1/1页

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1.一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，其特征在于：所述冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件为由若干开口截面冷弯薄壁型钢构件组装形成的具有闭口空腔翼缘的类工字形拼合构件，包括开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)和开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2),两个所述开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)的腹板(1.1)拼装连接形成工字形截面组合构件(3),所述工字形截面组合构件(3)的两端翼板(1.2)通过与至少两个所述开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2)拼装连接形成闭口空心翼缘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，其特征在于：与所述工字形截面组合构件(3)的翼板(1.2)拼装连接的所述开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2)的数量至少为四个。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，其特征在于：所述开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)和所述开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2)均由冷弯薄壁钢板弯折加工而成，钢板厚度为1mm至5mm。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，其特征在于：所述开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)和所述开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2)的截面为C型、U型、帽型、中间加劲C型以及中间加劲U型中任意一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，其特征在于：所述开口截面冷弯薄壁型钢构件之间的连接为自攻螺钉连接、拉铆连接、锁铆链接或螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件，其特征在于：两个所述开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)的所述腹板(1.1)处的连接个数在其横截面方向上为至少2个，在其长度方向上，所述连接等间距布置，最大间距不大于冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件的翼缘宽度。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件的制作方法，其特征在于，具体步骤是：

第一步，按照承载力设计要求，确定所采用的所述开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)和所述开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2)的截面形状及尺寸、长度尺寸、钢板厚度以及连接类型及参数；

第二步，按照确定参数下料并加工所需的所述开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)和所述开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2);

第三步，将两个所述开口截面冷弯薄壁型钢构件一(1)的腹板(1.1)拼装连接形成工字形截面组合构件(3);

第四步，将所述工字形截面组合构件(3)的两端翼板(1.2)通过与至少两个所述开口截面冷弯薄壁型钢构件二(2)拼装连接形成闭口空心翼缘(4)。

CN113982184A说明书1/5页

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一种冷弯薄壁型钢拼装式空心翼缘构件及其制作方法

技术领域

[0001]本发明属于建筑结构构件设计与制作技术领域，涉及一种冷弯薄壁型钢拼合构件