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钻孔桩施工泥浆检测操作规范

前言

钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，在各类工程建设中得到广泛应用。泥浆护壁是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其性能直接影响钻孔效率、孔壁稳定、成桩质量乃至施工安全。为确保泥浆始终处于良好工作状态，对其性能指标进行及时、准确、规范的检测至关重要。本规范旨在明确钻孔桩施工泥浆检测的操作流程、技术要求和质量控制要点，为现场检测人员提供实操指导，确保检测数据的可靠性，从而有效指导泥浆制备与调整，保障钻孔桩施工顺利进行。

一、总则

1.1目的与适用范围

本规范规定了钻孔桩施工过程中泥浆性能检测的准备工作、主要检测项目、操作方法、数据处理、结果判定及安全环保要求。

本规范适用于各类工业与民用建筑、市政、公路、铁路等工程中采用泥浆护壁工艺的钻孔灌注桩施工阶段的泥浆检测工作。

1.2引用标准

检测工作应符合国家及行业现行相关标准、规范的要求，并结合具体工程的设计文件进行。

1.3一般规定

泥浆检测工作应贯穿于钻孔施工的全过程，根据钻进地层、孔深变化及泥浆性能变化情况，确定合理的检测频率。新制泥浆、清孔换浆及出现孔内异常情况时，应加密检测频次。检测人员需经过专业培训，熟悉本规范要求，具备相应的操作技能。

二、检测准备与试样采集

2.1检测仪器设备

2.1.1主要仪器设备包括：泥浆比重计、黏度计（漏斗黏度计）、含砂率计、量筒（1000mL、500mL）、烧杯、玻璃棒、秒表、pH试纸（或pH计）、电子秤（精度0.01g，用于特定项目）、温度计等。

2.1.2所有检测仪器设备应定期进行校验或检定，确保其性能完好、示值准确，并在有效期内使用。使用前应检查仪器是否清洁、有无损坏。

2.2试样采集

2.2.1采样点应具有代表性。一般在泥浆循环系统的出口（如沉淀池出口或泥浆泵吸入口附近）采集流动的泥浆试样。

2.2.2采样前应将采样容器清洗干净。采样时，应先将取样点处的表层泥浆拨开，采集具有代表性的中层泥浆。

2.2.3试样采集量应满足各项检测项目对用量的需求，一般不宜少于1000mL。

2.2.4采集的试样应及时进行检测，若不能立即检测，应采取适当措施防止其性能发生变化，并记录采样时间和环境条件。

三、主要检测项目及操作方法

3.1泥浆比重

3.1.1仪器：泥浆比重计。

3.1.2操作步骤：

a)将泥浆比重计擦拭干净，检查仪器是否完好，指针是否归零。

b)将待测泥浆充分搅拌均匀，缓慢注入比重计的泥浆杯中，直至充满，期间应避免产生气泡。

c)将杯盖轻轻盖上，使多余泥浆从杯盖中心孔溢出，用手指堵住中心孔，将杯体倒置，待气泡逸出后，再次扶正，确保杯内无气泡。

d)将比重计平稳放置于水平台面上，待指针稳定后，读取刻度盘上的示值，即为泥浆的比重。读数时视线应与指针尖端平齐。

3.1.3注意事项：每次使用后，应立即用清水将比重计冲洗干净，特别是泥浆杯和杯盖的缝隙处。

3.2泥浆黏度

3.2.1仪器：漏斗黏度计（通常为500mL/700mL型）、秒表、量筒（500mL）。

3.2.2操作步骤：

a)检查漏斗黏度计是否清洁通畅，将漏斗上口置于支架上，下口对准500mL量筒。

b)用手指堵住漏斗下口，将搅拌均匀的泥浆试样缓慢倒入漏斗，直至达到漏斗上口的刻度线。

c)松开堵住下口的手指，同时启动秒表计时，记录泥浆流满500mL量筒所需的时间（秒）。此时间即为该泥浆的漏斗黏度值。

3.2.3注意事项：

a)试验前应用清水校准，一般清水的流出时间为15±0.5秒。

b)确保泥浆在漏斗内无残留、无挂壁，流态稳定。

c)同一试样应平行测定两次，两次结果的差值不应超过1秒，取其平均值作为最终结果。

3.3含砂率

3.3.1仪器：含砂率计（由透明玻璃或塑料制成，带刻度和漏斗）。

3.3.2操作步骤：

a)将含砂率计冲洗干净，确保刻度清晰。

b)将搅拌均匀的泥浆试样注入含砂率计至其上部刻度线（通常为100mL刻度处）。

c)向含砂率计内加入清水，直至接近满刻度，盖紧盖子，充分摇晃1-2分钟，使泥浆中的砂粒与水、黏土充分混合均匀。

d)将含砂率计垂直静置，待砂粒充分沉淀（一般约1-3分钟，具体时间可根据砂粒多少和大小调整，直至上部液体基本澄清）。

e)读取沉淀砂粒所占的刻度值（mL），该值即为泥浆的含砂率（%）。

3.3.3注意事项：若一次沉淀不清，可倒出上部清液（注意不要倒出砂粒），再加入清水摇匀后静置沉淀，直至清晰读取砂粒体积。

3.4胶体率（可选，视工程要求）

3.4.1仪器：100mL量筒、玻璃片。

3.4.2操作步骤：

a)将量筒洗净、干燥，取100mL搅拌均匀的泥浆试样注入量筒内，用玻璃片盖紧。

b)将量筒静置24小时。

c)观察量筒上部析出清水的体积（mL），胶体