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公司浆丝机操作工安全操作规程

文件名称：公司浆丝机操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司浆丝机操作人员。规程适用于浆丝机启动、运行、维护及停机过程中的安全操作。操作人员应严格遵守规程，确保人身安全和设备正常运行。操作前需接受专业培训，熟练掌握操作技能和应急处理方法。操作人员需佩戴必要的防护用品，如防护手套、安全帽等。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.佩戴防护眼镜或面罩，以防浆丝飞溅造成眼部伤害。

c.穿着符合标准的防护服，避免与机器直接接触。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

e.根据工作环境佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查浆丝机各部件是否完好，如齿轮、链条、皮带等传动部件是否磨损或损坏。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，避免漏电风险。

c.检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足，水温是否在正常范围内。

e.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否合格。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保地面无杂物，避免操作过程中滑倒或绊倒。

b.检查工作区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材齐全有效，如灭火器、消防栓等。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

f.确保操作人员熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

操作人员在进行以上准备工作时，应认真仔细，确保一切安全措施到位。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否运行平稳。

c.调整设备参数，如速度、压力等，确保工艺要求。

d.加载原料，按照规定的顺序和比例投入浆丝机。

e.观察机器运行情况，注意浆丝的流动和外观。

f.在操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

g.完成生产后，关闭设备，清理现场，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行浆丝混合工序时，严格按照配方比例进行原料投放，避免出现杂质。

b.在浆丝输送过程中，注意调整输送速度，防止浆丝断裂或粘附。

c.在浆丝干燥工序，严格控制干燥温度和时间，防止干燥不均或过热。

d.在浆丝冷却工序，确保冷却水循环正常，防止冷却效果不佳。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现浆丝机异常震动或噪音，应立即停止设备，检查并排除故障。

b.如果浆丝出现断丝、粘丝等现象，应暂停生产，查找原因并进行调整。

c.如果设备出现漏油、漏电等状况，应立即停止设备，关闭电源，报告上级并采取措施。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴防护用品，确保自身安全。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报上级，等待专业人员处理。

f.处理完毕后，应进行设备检查，确认无安全隐患后再行开机生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机电流：在设备正常运行时，电机电流应稳定在额定电流范围内，波动不应超过±10%。

b.设备温度：设备运行温度应保持在正常工作温度范围内，通常不应超过设备铭牌上的最高允许温度。

c.压力：液压系统压力应稳定，且不超过系统设计压力的80%。

d.转速：浆丝机的主轴转速应稳定，且符合工艺要求，波动不应超过±5%。

e.浆丝流动：浆丝在输送管道中的流动应顺畅，无阻塞或异常流动现象。

f.噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在可接受范围内，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.电机过热：设备运行过程中，电机温度持续升高，可能由于负载过大或冷却系统故障引起。

b.浆丝断裂：浆丝在输送过程中出现断裂，可能由于浆丝过硬、输送速度过快或设备磨损引起。

c.设备振动：设备运行时出现剧烈振动，可能由于基础不稳定、轴承磨损或安装不当引起。

d.液压系统泄漏：液压油箱或管道出现泄漏，可能由于密封件损坏或连接处松动引起。

e.电气故障：设备出现电气故障，如断路、短路或设备无法启动，可能由于线路老化或电气元件损坏引起。

3.状态监测的操作要求：

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