线缆组件加工操作规范.docVIP

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XX股份有限公司企业标准

线缆组件加工操作规范

线缆组件加工操作规范

20XX-X-X发布20XX-X-X实施

XXX股份有限公司

线缆组件加工操作规范

线缆组件加工操作规范

范围

本标准规定了线缆组件加工各工序的操作规范。

本标准适用于电缆组件的加工生产，是技术文件和工艺文件的拟制依据。

引用标准

下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。

导线端头处理工艺细则

电子元器件搪锡工艺细则

手工焊锡工艺细则

机布线通用要求连接

线缆标识标签的要求

生产准备

下料

下料前首先检查导线的型号、规格是否符合工艺文件或设计文件的要求。

将线缆拉直，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲或拉得过紧。用量具量取导线，用剪刀、剪切机或自动落料机按工艺文件要求的长度下料，要求切断口整齐平整，线缆外套无损伤。注意禁止用裸手接触有镀层的裸导线，必须带上干净的手套操作。

剥头

用热脱机或剥线钳等机械剥头工具剥除导线的绝缘层和护套。用机械止挡或目视法控制脱头长度。

导线两端的剥头长度应符合设计文件和工艺文件的规定。若无规定，应考虑导线粗细、插头或簧片和种类和形状，在2毫米～15毫米范围内选择。

对于绝缘层较软的导线，使用相应的剥线工具时可在线缆绝缘层的夹紧处垫上一层绝缘橡皮之类的材料，以防绝缘层损坏。

导线脱头时，绝缘层、屏蔽层以及护套切除应整齐，导电芯不应划伤、卷曲或产生刻痕、断股，即导电线芯截面积不能减小，绝缘层不应被擦伤、压伤或产生裂痕，即不允许绝缘层厚度减小。具体指标按GJB1014.4中4.3.2条的规定。

用热脱法剥头应注意绝缘层或护套修整端的变色应尽量少，变色长度最多不超过2毫米。同时不允许遗留由于剥线引起的塑料膜。

同轴电缆剥头时注意芯线一定要在金属屏蔽层和绝缘层的中心。

捻头

多股芯线经过剥头后，应按原绞合方向捻紧。捻紧可手工或在捻头机上捻。捻紧时用力不宜过猛，能保证个别单股芯线与主体芯线不离开为益。捻线旋转角一般约在300～400，旋转方向应与原芯线旋转方向一致，外型图见图1。

搪锡

经过捻头后的芯线，需在距离绝缘层1毫米～2毫米处搪锡（采用松香酒精液或中性助焊剂），时间约2秒（锡锅搪锡约为1秒）。多股导线中单股芯线直径0.5mm时，允许先将芯线分单股热浸锡，然后经捻整后再进行整个芯线的搪锡。线芯根部应留0.5～1毫米的位置不搪锡。外型见图2。（注意：压接的导线端头不搪锡）

电烙铁搪锡

用左手捏住导线，右手拿电烙铁，烙铁头上应带有适量焊料，然后将烙铁头很快移至导线端头上，顺着端头上下不断移动，左手同时转动导线，待导线端头四周都搪上锡后，将导线放下冷却。线芯根部应留0.5毫米～1毫米的位置不搪锡。

锡锅搪锡

用手拿住导线的一端，把另一端剥好头的导线浸入稀释的氢化松香溶液中，浸到离根部略大于3.4.1的规定距离，然后拿出来在直接浸入锡锅中。在整个搪锡过程中，应不断清除锡锅表面的氧化残渣，确保锡锅表面光华明亮，无残渣黏附。

搪锡后，锡层应该光亮，略显线芯轮廓。没有剥落、鼓泡、外观变异及其他表面不良的缺陷。不允许焊料或焊锡残渣附在绝缘层上。

端头处理完毕后的导线应及时进行端头加工等操作，以免芯线氧化锈蚀。

端头加工

压接

生产准备

根据导线的截面积、截面形状、压接端子的规格和接头的要求，正确选择和使用压接工具设备，压接操作前，应验证设备是否处于良好状态，方法为取长度为200毫米的压接导线10根，按规定配合端子压接，用拉力测试仪拉住连接器或端子近端的电缆电线，然后按表1测量压接接头的最小拉力（即使端子与导线脱离时的瞬间拉力），对于不符合要求的设备，严禁使用。

表1

导线截面积（mm2）

0.3

0.35

0.5

0.75

1

1.2

1.5

2

2.5

3

最小拉力（N）