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天然气净化操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：天然气净化操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于天然气净化操作工在岗位上遇到突发事件或紧急情况时的应急处置操作。

2.目的：确保天然气净化操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障人身安全和设备设施的安全，防止事故扩大。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对天然气净化设备进行全面检查，包括设备外观、阀门、管道、仪表等，确保设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，确保操作环境安全。同时，应设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。

4.应急物资：备足应急物资，如消防器材、堵漏材料、急救药品等，并确保其处于良好状态，随时可用。

5.操作规程熟悉：操作工应熟悉本规程及岗位操作规程，了解设备性能、操作步骤和应急处置措施。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与上级或相关部门联系。

7.人员培训：定期对操作工进行安全教育和技能培训，提高应急处置能力。

三、操作步骤

1.紧急情况确认：发现异常情况时，立即停止操作，确认是否为紧急情况。

2.报警通知：立即通过内部通讯系统或电话向值班领导报告，并通知相关人员。

3.切断电源：迅速切断事故设备或相关设备的电源，防止事故扩大。

4.阀门操作：根据事故情况，正确操作阀门，隔离事故区域，防止有害气体扩散。

5.现场隔离：设置隔离区域，确保无关人员远离危险区域。

6.消防措施：如遇火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并启动消防系统。

7.应急物资使用：根据需要，使用应急物资进行堵漏、降温等操作。

8.人员疏散：组织现场人员有序疏散至安全区域，确保人员安全。

9.事故调查：事故处理后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施。

10.遵循规程：在整个应急处置过程中，严格遵循本规程和相关操作规程，确保操作正确、迅速。

11.记录报告：详细记录事故发生经过、应急处置过程和结果，及时向上级部门报告。

12.后续处理：根据事故处理结果，进行设备维修、环境恢复等工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-电气设备无过热、烧毁等迹象。

-冷却系统运行正常，温度适宜。

-气体排放无异味，符合环保标准。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动、噪音或温度异常。

-仪表显示异常，参数超出正常范围。

-管道、阀门有泄漏，连接处出现松动或损坏。

-电气设备过热或烧毁，存在安全隐患。

-冷却系统故障，温度过高或过低。

-气体排放异常，有异味或有害物质泄漏。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步判断，并采取相应的应急措施。若无法自行处理，应立即报告值班领导，并按照应急处置规程进行操作。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括仪表准确性、阀门开启关闭功能、管道压力测试等。

-对电气设备进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。

-对冷却系统进行流量和温度测试，确保冷却效果。

-对气体排放系统进行成分分析，确保排放达标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整仪表参数，确保读数准确。

-调整阀门开度，确保管道压力稳定。

-调整电气设备，消除过热或过载风险。

-调整冷却系统，确保冷却效果符合要求。

-调整气体排放系统，确保排放质量达标。

3.调整步骤：

-关闭相关设备，确保安全。

-根据测试数据，确定调整参数。

-逐步进行参数调整，观察设备反应。

-调整完成后，重新开启设备，进行复测。

-如有需要，重复调整直至设备状态良好。

4.记录与报告：

-记录测试和调整的详细过程，包括时间、参数、调整方法等。

-将测试和调整结果报告给相关部门，以便进行设备维护和优化。

-定期回顾测试和调整记录，分析设备运行趋势，预防潜在问题。

六、操作姿势

1.基本原则：操作姿势应遵循人机工程学原理，确保操作者舒适、高效，减少疲劳和受伤风险。

2.站立姿势：

-保持双脚与肩同宽，均匀分布体重。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。