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公司电线电缆绞制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电线电缆绞制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆绞制工岗位现场作业。为确保作业安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有绞制工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（2）长发作业人员需将长发束起，不得裸露在外，以防止缠绕设备。

（3）佩戴护目镜或防护眼镜，防止飞溅物伤及眼睛。

（4）工作服应整洁、无破损，确保操作过程中不受伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查绞线机、拉伸机等设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

（2）检查传动皮带、齿轮等传动部件是否磨损严重，如有异常应立即更换。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）作业区域应通风良好，温度适宜，湿度适中。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）现场不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先进行空载试运行，检查设备是否正常。

（2）按照设备操作手册，正确设置参数，包括速度、张力等。

（3）逐步加载物料，注意观察设备运行状态，避免超负荷。

（4）正式生产过程中，定期检查设备运行状况，确保稳定运行。

（5）作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序步骤：

（1）按照图纸和技术要求，准备原材料。

（2）将原材料按顺序放入绞线机，确保排列整齐。

（3）启动绞线机，观察绞制过程，调整张力保持均匀。

（4）完成绞制后，进行拉伸处理，确保电缆结构稳定。

（5）检查电缆外观，剔除不合格产品。

3.特定操作技术规范：

（1）绞制过程中，张力控制需严格，避免过度拉伸或松弛。

（2）拉伸处理时，拉伸率需符合标准，不可过高或过低。

（3）电缆绞制过程中，注意调整绞距，保证电缆同心度。

4.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，断开电源。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

（3）若无法自行处理，立即报告上级，请求专业维修。

（4）在处理异常期间，确保现场安全，防止二次事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，无过大波动。

（3）传动皮带、齿轮等部件运行顺畅，无卡滞现象。

（4）冷却系统工作正常，温度适宜。

（5）润滑系统运行良好，无漏油情况。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音，可能因轴承磨损、齿轮损坏等原因造成。

（2）电流、电压不稳定，可能因电源问题或设备内部故障引起。

（3）传动部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或磨损严重所致。

（4）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

（5）润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压等参数。

（3）定期检查传动部件，确保无磨损和异物。

（4）定期更换冷却液和润滑油，保持系统清洁。

（5）建立设备维护记录，对设备故障进行统计分析，提前预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）测试绞制速度是否符合设定参数，确保生产效率。

（2）检查电缆绞制过程中张力是否稳定，避免电缆结构受损。

（3）监测电缆外观，确保绞距均匀，无松散或重叠现象。

（4）测试电缆的物理性能，如抗拉强度、耐磨性等，符合行业标准。

（5）检查设备温度，确保在安全范围内运行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整绞制速度，保持电缆质量稳定。

（2）通过调整张力控制器，确保张力稳定，防止电缆损伤。

（3）若发现绞距不均匀，可通过调整绞线机的绞距调节装置进行修正。

（4）对电缆物理性能不达标的情况，可适当调整工艺参数，如拉伸率等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高负荷工况下，注意监控设备电流，防止过载。

（2）在高温环境下，确保冷却系统有效运行，防止设备过热。

（3）在多尘环境中，加强设备清洁，防止灰尘积聚影响运行。

（4）在低湿度环境中，保持设备干燥，防止电气绝缘性能下降。

（5）在紧急情况下，如设备突然停止，立