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电线电缆绞制工岗位应急处置操作规程

文件名称：电线电缆绞制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制生产过程中的应急处置操作。旨在提高电线电缆绞制工对突发事件的应对能力，确保生产安全，降低事故损失。规程要求所有绞制工必须熟悉本规程，并严格遵守，以确保在紧急情况下能迅速、正确地进行应急处置。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，绞制工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护用品。确保防护用品完好无损，有效防护。

2.设备检查：检查绞制设备是否正常，包括但不限于绞机、卷绕机、切割机等。检查设备紧固件、润滑系统、电气系统等，确保设备运行稳定，无异常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、水渍，确保操作安全。

b.确保生产环境通风良好，保持空气清新，温度适宜，湿度适中。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

d.确认紧急疏散路线和应急措施，熟悉应急报警设备的使用方法。

4.人员要求：操作前，绞制工应确保身体状况良好，精神集中。如发现身体不适，应立即停止操作，并报告上级。

5.培训与考核：绞制工需参加相关安全培训，熟悉应急处置操作规程。培训合格后，方可上岗操作。

6.文件准备：操作前，准备好生产记录、设备维护保养记录等相关文件，确保操作有据可查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启绞机、卷绕机等主要设备，确保设备运行平稳。注意观察设备启动过程中的异响和振动，发现问题及时处理。

2.加料：按照生产要求，将原材料均匀加入设备。加料过程中要注意控制速度和均匀性，避免过量或不足。

3.绞制：启动绞制程序，根据产品规格和工艺要求，调整绞制速度和张力。监控绞制过程中的温度、压力等参数，确保产品质量。

4.卷绕：绞制完成后，启动卷绕机进行卷绕。卷绕过程中要保证卷绕密度一致，避免出现皱褶或松紧不均。

5.切割：卷绕完成后，使用切割机进行切割。切割过程中要确保切割平整，无毛刺，符合产品要求。

6.质检：对切割完成的电缆进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品合格。

7.记录：将生产过程中的各项参数、操作过程、质检结果等记录在案，以便追溯和改进。

8.清理：操作结束后，对设备、工作区域进行清理，保持环境整洁。对使用的工具、原材料进行整理归位。

9.关闭设备：关闭绞制设备，进行必要的维护保养。确保设备安全停机，避免意外启动。

10.备用方案：如遇突发情况，按照应急预案进行处理。确保操作过程中人员安全和设备完好。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.电气系统正常，无漏电、短路等问题。

d.润滑系统工作正常，设备各运动部件润滑充分。

e.环境温度、湿度适宜，通风良好。

f.传感器、仪表显示准确，报警系统灵敏可靠。

g.操作界面显示正常，设备运行数据实时更新。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备发出异常噪音，可能是传动带松动、轴承损坏或润滑不良等原因。

c.电气系统出现故障，如断路、短路、漏电等。

d.润滑系统故障，如油路堵塞、油压不足等。

e.环境因素影响，如温度过高、湿度过大等。

f.传感器、仪表失灵，导致数据不准确或报警系统失效。

g.操作界面显示异常，如数据错误、程序故障等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并采取相应措施进行维修或更换部件。同时，通知相关人员，确保生产安全和设备恢复运行。定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，无异常振动和噪音。

b.在设备负载条件下进行测试，模拟实际生产过程，检查设备运行稳定性、输出质量等。

c.使用专业仪器对设备的关键参数进行检测，如电流、电压、温度、压力等。

d.对设备进行功能测试，包括绞制、卷绕、切割等各个工序的准确性、效率等。

e.对电缆产品进行抽样检测，包括外观、尺寸、性能等，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行中的不足，确定调整方案。

b.调整绞制速度和张力，确保绞制过程稳定，产品符合规格要求。

c.调整卷绕密度，避免皱褶或松紧不均，保证电缆卷绕质量。

d.调整切割参数，确保切割平整，无毛刺，符合产品尺寸要求。

e.调整润滑系统，确保设备各运动部件润滑充分，减