饲料加工工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

饲料加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：饲料加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饲料加工厂内所有饲料加工工岗位的操作人员。目的在于确保饲料加工过程中的职业健康安全，预防职业危害，保障操作人员身体健康，提高饲料加工效率和质量。通过规范操作流程，减少生产过程中的安全隐患，确保饲料产品质量符合国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：在开始工作前，应对所使用的设备进行彻底检查，包括但不限于传动装置、电气线路、防护装置、安全阀等，确保设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜。地面应平整，无油污、积水等，以防止滑倒和设备故障。

4.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免在工作过程中将污染物带入饲料中。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和安全警示标志，了解设备操作规程和潜在危险。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉本规程和设备操作流程，通过考核后方可独立操作。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

8.交接班制度：操作人员应遵守交接班制度，详细记录设备运行状况、原料消耗情况及异常情况，确保信息传递准确无误。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示顺序启动设备，确保所有安全防护装置正常工作。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料，按照规定的顺序加入料斗，避免不同原料的交叉污染。

3.调节参数：根据生产需求，调整设备的工作参数，如温度、速度、压力等，确保饲料加工质量。

4.监控过程：操作过程中应密切监控设备运行状态，注意观察原料的加工情况，及时调整设备参数。

5.清理设备：加工结束后，关闭设备，进行设备清理，清除残留物料和污垢，防止设备腐蚀和污染。

6.检查成品：对成品进行质量检查，确保饲料符合国家标准，无异物和杂质。

7.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行时间、故障情况等，为生产管理和质量控制提供依据。

8.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备，确保所有操作人员离开工作区域，切断电源，防止意外发生。

9.安全检查：下班前进行安全检查，确保设备处于安全状态，无遗留隐患。

10.清理工作区域：保持工作区域清洁，整理工具和物料，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置、电气线路无磨损、松动或损坏。

-防护装置齐全且有效，安全阀工作正常。

-加工过程中，物料流动顺畅，无堵塞现象。

-设备温度、压力等参数在正常范围内。

-传动带、齿轮等运动部件润滑良好，无过热迹象。

-清洁检查无异常，无油污、锈蚀等。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电气线路出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

-防护装置失效或损坏，可能导致人员伤害。

-物料流动不畅或堵塞，可能是筛网孔径不匹配或料斗容量不足。

-设备温度、压力超出正常范围，可能是过载或设备故障。

-润滑不良或设备过热，可能是润滑系统故障或冷却系统失效。

-清洁检查发现油污、锈蚀或其他污染物，可能影响设备性能和产品质量。

操作人员应具备识别设备异常状态的能力，并在发现异常时立即停止操作，采取相应措施进行处理，必要时报修，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-进行负载测试，模拟实际生产情况，观察设备在满载条件下的运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

-对物料进行抽样检测，确保加工后的饲料质量符合国家标准。

-使用检测仪器对设备的关键部件进行精确测量，如轴承间隙、齿轮啮合间隙等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等，以达到最佳加工效果。

-检查并调整传动带张紧度，确保传动带运行平稳，无松弛现象。

-检查并调整筛网孔径，确保物料能够顺畅通过，避免堵塞。

-检查并调整润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查电气线路，确保无短路、漏电等安全隐患。

-检查防护装置，确保其完整性和有效性。

-对设