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  • 2026-02-08 发布于天津
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公司矿山设备运行协调员职业健康操作规程.docx

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公司矿山设备运行协调员职业健康操作规程

文件名称:公司矿山设备运行协调员职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司矿山设备运行协调员在矿山设备操作、维护、检修过程中的职业健康安全操作。适用于所有涉及矿山设备运行协调员的工作场景。本规程旨在规范矿山设备运行协调员的行为,确保其操作安全,预防事故发生,保障员工身体健康和生命安全。所有矿山设备运行协调员必须遵守本规程,并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法:

(1)佩戴安全帽:确保安全帽佩戴端正,下颚带扣紧固,以防工作中头部受到撞击。

(2)穿戴防护眼镜:使用前检查眼镜是否完好,佩戴时确保眼镜与面部贴合,避免灰尘、碎片进入眼睛。

(3)佩戴耳塞:根据噪声等级选择合适的耳塞,佩戴时确保耳塞紧密贴合耳道,降低噪声对听力的影响。

(4)穿戴工作服:穿着合适的工作服,确保工作服符合安全标准,不易被机械设备挂扯。

(5)穿戴防滑鞋:选择防滑鞋,确保鞋底与地面摩擦力大,防止在工作中滑倒。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观:检查设备是否完好,无破损、腐蚀等异常情况。

(2)检查电源:确保电源开关处于关闭状态,检查电源线是否完好,无裸露、破损。

(3)检查润滑系统:检查润滑系统是否充满油,油质是否符合要求。

(4)检查液压系统:检查液压系统压力是否正常,油液是否清澈。

(5)检查制动系统:检查制动系统是否灵敏,制动器是否完好。

(6)检查传动系统:检查传动带、齿轮等传动部件是否完好,无异常磨损。

(7)检查冷却系统:检查冷却系统是否正常工作,冷却液是否充足。

3.作业区域的准备要求:

(1)清理作业区域:确保作业区域无杂物、油污,保持地面平整、干净。

(2)设置警示标志:在作业区域设置警示标志,提醒他人注意安全。

(3)检查设备周围环境:确保设备周围无易燃、易爆物品,无其他危险源。

(4)准备工具和材料:提前准备好所需工具和材料,确保操作过程中所需物品齐全。

(5)检查通讯设备:确保通讯设备正常工作,以便在紧急情况下及时联系救援。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,应先进行安全确认,确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

(2)按照设备操作手册或操作规程,依次启动设备各部分,先启动辅助设备,再启动主设备。

(3)在设备运行过程中,密切监控设备运行状态,通过仪表和听觉判断设备是否正常工作。

(4)根据生产需求,调整设备参数,确保设备运行在最佳状态。

(5)设备运行稳定后,进行正常的生产操作,注意观察产品质量和生产效率。

(6)操作过程中,如需暂停设备,应先降低设备速度,关闭相关设备,最后关闭总电源。

(7)设备停机后,进行设备检查和维护,确保设备无故障。

2.特殊工序的操作规范:

(1)特殊工序操作前,应详细阅读相关操作规程,了解操作要点和风险。

(2)严格按照规程进行操作,不得擅自改变工艺流程。

(3)特殊工序操作时,加强现场监管,确保操作人员遵守安全操作规程。

(4)特殊工序完成后,及时清理现场,避免遗留安全隐患。

3.异常工况的处理方法:

(1)发现异常工况时,立即停止设备运行,切断电源,确保现场安全。

(2)通知相关维修人员或负责人,对异常情况进行初步判断和处置。

(3)根据异常情况,采取相应的应急措施,如切断危险物料、关闭阀门等。

(4)待异常工况排除后,重新启动设备,恢复正常生产。

(5)对异常工况原因进行调查分析,制定改进措施,防止类似事件再次发生。

注意事项:

(1)操作过程中,严格遵循“一人一机”原则,确保操作人员对设备熟悉。

(2)操作人员应具备一定的专业技能和应急处置能力。

(3)操作人员应接受定期培训和考核,提高安全意识和操作技能。

(4)企业应建立健全安全生产管理制度,确保操作规程的有效执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)温度:设备运行时,各部件温度应保持在规定范围内,不得过高或过低。

(2)压力:液压系统、气压系统等压力应稳定,不得超出设备额定压力。

(3)振动:设备运行时,振动幅度应控制在正常范围内,不得有剧烈振动。

(4)噪音:设备运行时,噪音应控制在规定范围内,不得影响周围环境和人员健康。

(5)电流:电机等电气设备运行时,电流应稳定,不得出现过大波动。

(6)速度:设备运行速度应与生产需求相匹配,不得过快或过慢。

2.典型故障现象:

(1)过热:设备运行时,若出现局部过热现象,可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因。

(2)异常振动:设备运行时,

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