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焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化技术

近年来，各大大城市都出现严重的雾霾天气气，已成为影响国民健康的重大大问题。这

一严重环境问题的首要指向便是我国近年年来大规模工业化过程中的工业烟气气污染物排放。

一股而言，工业烟气气重要以能源消耗为来源，涉及到多种污染物的排放，最为常见的就是粉

尘、硫氧化物和氮氧化物三大大污染物。国内对于硫氧化物的排放控制技术目前已基本普及,

而烟气除尘技术由于未受到足够的重视而发展缓慢，氮氧化物的排放则处在后发状态，直到近

几年才开始由火电行业大规模普及。

烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和

空气治理具有重要的意义。但是在以煤炭为重要原料的公司中，对烟气进行除尘脱硫脱硝会在

很大限度上增长额外的成本，很容易使公司背负比较沉重的济承担。

焦化公司的烟气是焦炉煤气焚烧后排放的废气，其灰尘含量约100nig/L,SO?含量

:1

200-600mg/m,NOx含量600-800mg/m:从以上数据上看，焦炉烟气的尘、硫、硝含量虽然不

高，但也超过了国家有关排放标准，不能直接排放。由于焦炉烟气的工况与锅炉烟气有很大的

不同，用于锅炉烟气除尘、脱硝、脱硫的技术，大都不合用于焦炉烟气。

目前:锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式，合用锅炉烟气的高灰尘含量工

况，并且维护量大，容易导致二次污染。

烟气氮氧化物排放控制技术即脱硝技术，国际上唯一大规模工业化的烟气脱硝技术是以基

气为还原剂的选择性还原脱硝技术，简称SCR脱硝技术。目前国内基本上都采用国外引进的

SCR脱硝技术，其核心要素及锐钛系列催化剂的知识产权为国外少数几家公司所垄断。国内对

于该技术的引进消化吸取非常成功，近年来形成了一股脱硝催化剂产业的热潮，短短三到五年

时间内其产能即达成饱和，目前已进入入微利时代。但这只是表面现象，真实的情况是除了

大型热电厂及部分适应高温硝技术工况的工业锅炉外，大量的其他行业的工业锅炉由于不能

直接使用高温硝技术而束手无策。焦化行业中焦炉烟气便在此列。国家最新的焦化行业氮氧

化物排放标准从今年开始正式执行，意味着焦炉行业的烟气硝势在必行，面合用于焦炉烟气

工况的低温SCR硝催化剂目前还处在空白状态。

目前国内大部分公司采用湿法硫工艺对燃烧烟气进行硫。依采用的硫剂不同，常用

的重要有石灰石（）法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。湿法硫因其硫效率高、适应范

围广而得到广泛运用，市场占有率为85%以上。其中石灰（石）法、氧化镁法、双减法的硫

产物的解决国内外多采用抛弃法解决。目前湿法硫工艺普遍存在的问题是投资大、运营费用

高和容易导致二次污染。

针对目前烟气除尘硫硝技术现状和焦炉烟气实际工况，长春东狮科贸实业有限公司结

合市场需求，依靠东狮公司二十年来在硫领域的技术沉淀,提出了焦化公司焦炉烟气除尘

硝硫一体化解决方案。该方案涉及到两项核心技术：多孔陶瓷过滤器中高温除尘技术和等离

子体活化硫硝技术。与以往的讲行单独除尘硫硝相比，除尘硫硝技术具有很大的

优势，比如投资成本较低、占地面积相对较小、运营费用低、操作工艺相对简朴等。

1.中高温除尘技术

多孔陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优

点，因而是被广泛接受和称誉的热粒子过滤料的最佳选择。由于多孔陶瓷过滤器耐高温，寿

命长，运营费用较低，不会产生二次污染，且是各种废气解决最适宜和