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xxxx钢通廊

施工方案

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批准：

xxxx公司

1

目录

一．工程概况2

二．编制依据2

三．施工步骤2

四、施工的主要方

法

.3

五、工期保证措施3

六、质量保证措施13

七、安全保证措施14

八．文明施工措施19

2

一．工程概况

xxx焦化工程由我单位承担施工的胶带机结构钢通廊制安其中煤系统的有：

M1-M2，M2-破碎机室，在线制样间-M3，M3-M4，M4-M5，M5-煤塔等共6条，焦

系统的有：J2-筛焦楼，筛焦楼-J3，J3-J4等3条。除具有一般工业建设项目

的共有特性外，其突出特点是工程施工的工期紧，质量要求高，通廊的长度

大，安装高度高，施工环境复杂，交叉施工多且有几条通廊上下交叉，从预

制运输到吊车站位场地都十分狭窄，吊装难度很大。

二．编制依据

⑴施工图纸及图纸规定的相关标准

⑵GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》

⑶《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

⑷公司质量体系程序文件、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导

书

三．施工部署

由于本工程工期紧、施工任务量大、安装地点分散且场地狭窄、构件体

积庞大、制作要求精度高、安装跨度大。为了确保业主的工期节点，拟采用

多线并进、全面开花的部署，在煤仓施工场地安排1个制作班组，干熄焦西侧

安排一个组同时进行通廊及支架的先期制作，等具备安装条件时，再投入人

力进行安装。

因通廊采用钢架柱和钢桁梁的体积庞大，

M5转运站至煤塔的钢通廊长度为48米，安装最高点为46.5米，重量为67

吨。J2转运站至筛焦楼的钢通廊中心宽度为6.6米，支架III至支架IV的桁架

III，安装高度41.3米，长度为31.1米，重量45吨。支架II至支架III，支架I

至支架II的桁架II共两跨，安装高度31.5米，长度为34.1米，重量48吨。

因J2转运站至筛焦楼的钢通廊部分构件长度、宽度过大，无法整体运输，

为确保桁架的整体性，制作时采用将桁架预制成片，到安装现场进行各段点

焊组装，焊接，再进行吊装。其他的宽度相对较小在预制场组对成整体，用

拖车运至安装现场吊装。为此在预制场设置两个35*8m的组装平台，平台选用

3

H型钢（H300*150*6.5*9）做骨架，每3-4m一根。

J2转运站至筛焦楼的钢通廊的钢柱高度小于25米的预制成两个单片，到

现场后拼制成整体后吊装就位。高度大于30米的窄跨预制成2段和单片预制成

2段到现场后拼制成上下两段后吊装就位。

安装现场组对时安装时，鉴于现场的施工条件，对于较小构件及安装高

度低的直接用25吨、50吨或80吨的汽车吊安装即可，对于安装位置较高的大

型构件采用200t和300t及160吨汽车吊配合进行单机吊装或双机抬吊。吊装工

作将按照实际情况编制详细的吊装方案。

四、主要施工方法

4.1施工顺序

零件机加工、制孔

原材料验收放样号料下料组装

防腐除锈检验矫正焊接

Ⅰ.钢结构均采用Q235-B制作，除基本保证条件外，满足屈服点、冷弯、延

伸率及碳的极限含量要求。

Ⅱ.焊条采用E43。

Ⅲ.钢桁架一般采用整体吊装，若采用单片吊装时，采取临时加固措施，

保证侧向稳定。