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7XXX铝合金电磁搅拌铸造流场特性及优化研究：基于数值模拟与试验验证

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的飞速发展，对高性能金属材料的需求日益增长。7XXX铝合金作为一种典型的Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，凭借其密度低、强度高、加工性能良好等突出优势，在航空航天、汽车制造、国防军工等众多关键领域得到了广泛应用。例如在航空航天领域，7XXX铝合金用于制造飞机的机翼、机身结构件等，其低密度特性有助于减轻飞机重量，提高燃油效率和飞行性能；在汽车制造中，可用于生产汽车轮毂、发动机缸体等零部件，有效提升汽车的操控性和燃油经济性。

然而，传统铸造方法制备的7XXX铝合金往往存在组织不均匀、成分偏析、缩孔缩松等缺陷，严重影响了其力学性能和使用寿命。电磁搅拌铸造技术作为一种先进的材料制备方法，通过在铸造过程中施加电磁场，使金属熔体产生强烈的搅拌作用，能够有效改善熔体的流动状态和传热传质条件，进而显著细化晶粒，减少成分偏析，提高铸件的质量和性能。研究表明，电磁搅拌铸造可使7XXX铝合金的晶粒尺寸减小30%-50%，屈服强度提高10%-20%，延伸率提高20%-30%。

流场是电磁搅拌铸造过程中的关键因素之一，它直接影响着金属熔体的凝固行为和铸件的最终质量。通过对7XXX铝合金电磁搅拌铸造流场的深入研究，可以揭示电磁场与流场之间的耦合作用机制，为优化铸造工艺参数、提高铸件质量提供理论依据。因此，开展7XXX铝合金电磁搅拌铸造流场的数值模拟及试验研究具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在7XXX铝合金电磁搅拌铸造流场的研究方面，国内外学者已经取得了一系列有价值的成果。国外研究起步较早，加拿大多伦多大学的J.D.Layers运用数值方法对EMC铸造圆锭的电磁场进行了详细分析，为后续研究奠定了基础。1989年，B.Q.Li和J.W.Evans提出了二维电磁场的互感耦合模型，并在随后对圆形感应器液柱形状进行了数值模拟。J.Rappaz和W.Taouzail提出了用来模拟扁锭的二维模型，同时考虑到了电磁场、流场和温度场的相互作用。D.P.Cook于1996年提出了可以用于计算EMC多种复杂尺寸铸锭的电磁模型，取得了较好的模拟结果。

国内的研究也在不断深入，大连理工大学在20世纪80年代就开展了电磁铸造过程电磁场的数值模拟研究。2000年，金俊泽等采用互感耦合模型对无负载和有负载条件下的电磁场分布及液柱形状进行了模拟，计算了铝合金圆锭电磁铸造的互感耦合系列。2004-2005年，张兴国等对电磁连铸系统的磁场进行了有限元法数值模拟，获得的电磁连铸中结晶器内的磁场分布规律与实验测得的结果吻合较好。此外，东北大学、钢铁研究总院等单位也在电磁搅拌铸造流场的数值模拟与试验研究方面开展了大量工作。

然而，现有研究仍存在一些不足和空白。一方面，部分研究仅侧重于电磁场或流场的单一分析，对电磁场与流场之间复杂的耦合作用机制研究不够深入；另一方面，在试验研究中，由于测量技术的限制，难以准确获取流场的详细信息，导致理论研究与实际生产之间存在一定的差距。此外，针对不同工艺参数对7XXX铝合金电磁搅拌铸造流场的综合影响研究还相对较少，缺乏系统的工艺优化方案。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究7XXX铝合金电磁搅拌铸造流场的特性及规律，为优化铸造工艺提供理论支持和技术指导。具体研究内容包括：

数值模拟：基于电磁场与流场的基本理论，利用专业数值模拟软件ANSYSFluent建立7XXX铝合金电磁搅拌铸造的三维数值模型，模拟不同工艺参数（如电流强度、频率、搅拌时间等）下的流场分布情况，分析电磁场与流场之间的耦合作用机制，研究工艺参数对流场特性（如流速、流线、漩涡等）的影响规律。

试验研究：设计并搭建7XXX铝合金电磁搅拌铸造试验平台，采用先进的测量技术（如粒子图像测速技术PIV、热电偶测温技术等）对铸造过程中的流场和温度场进行实时监测，获取不同工艺条件下的试验数据，验证数值模拟结果的准确性和可靠性。

结果分析与工艺优化：对比数值模拟结果与试验数据，深入分析7XXX铝合金电磁搅拌铸造流场的形成机理和影响因素，揭示流场与铸件质量之间的内在联系，提出基于流场优化的7XXX铝合金电磁搅拌铸造工艺参数优化方案，为提高铸件质量和生产效率提供技术支持。

在研究方法上，本研究采用理论分析、数值模拟与试验研究相结合的手段。通过理论分析，明确电磁搅拌铸造过程中电磁场与流场的基本原理和数学模型；利用数值模拟软件进行建模和仿真计算，快速获取不同工艺参数下的流场信息，为试验研究提供理论指导；通过试验研究，验证数值模拟结果的正