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光伏板安装3步速成培训课件

光伏板安装概述

第一步：选址与评估

第二步：支架安装

第三步：光伏板安装

系统调试与验收

常见问题解答

目录

contents

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光伏板安装概述

光伏系统基本组成

由钢化玻璃、EVA密封层、电池片及背板构成的核心发电单元，单晶硅组件转换效率可达24%，多晶硅组件为12%-14.8%，需通过串联/并联形成阵列以适应不同电压需求。

光伏组件

将组件产生的直流电转换为交流电的关键设备，需匹配系统电压功率，直流输入端需配置断路器，多台逆变器交流输出端可并联接入电网。

逆变器

包括混凝土基础墩（C30标号）和铝合金框架，彩钢瓦屋面需专用扣件固定（每平方米4个），双排支架适用于开阔屋顶或障碍物规避场景。

支架系统

安装前的安全须知

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资质验证

安装人员需持有光伏系统安装资质证书，完成焊接、高空作业等专项培训，定期参与触电、火灾应急演练（如季度性模拟演练）。

必须佩戴防冲击安全帽、防滑安全鞋及绝缘手套，高空作业时安全带应固定于独立锚点，并设专人监护移动路径。

个人防护

电气安全

操作前确认系统完全断电，直流侧电压可能高达600V以上，需使用绝缘工具并遵循单手操作原则避免回路触电。

结构评估

彩钢瓦屋面需检测承重能力（≥0.15kN/m²），混凝土屋顶需预埋化学螺栓或浇筑配重块，避让屋面避雷带及管线30cm以上。

工具与材料清单

结构材料

阳极氧化铝合金导轨（截面40×40mm）、不锈钢304夹具（彩钢瓦波峰适配型）、防腐蚀镀锌地脚螺栓（M10×120mm）。

电气材料

直流断路器（额定电流1.25倍组件短路电流）、防水接线盒（IP65防护等级）、阻燃电缆（铜芯截面积≥4mm²）。

专用工具

光伏电缆压接钳（匹配4-6mm²线径）、扭矩扳手（用于支架螺栓12-14N·m紧固）、层压板切割机（处理EVA封装边角）。

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第一步：选址与评估

最佳日照角度选择

高纬度地区冬季需增加10°-15°倾角以补偿太阳高度角降低，夏季可减少5°-8°避免过热损失。

光伏板倾斜角度应与当地纬度基本一致，例如北纬30°地区建议30°±5°倾角，确保全年平均辐射接收最大化。

正南方向为基准，东西向偏差不超过15°时发电效率损失控制在5%以内，需用指南针精准校准。

推荐使用鹧鸪云等专业工具输入经纬度数据，自动生成包含大气折射、云层衰减等因素的优化角度方案。

纬度匹配原则

季节动态调整

方位角容差范围

软件辅助计算

屋顶承重能力检测

静态荷载测试

混凝土屋顶需满足≥2.0kN/m²标准（相当于200kg/m²），采用配重块基础时应核算积雪、风压等动态附加荷载。

阴影遮挡分析

三维建模评估

使用PVsyst等软件建立周边建筑物/树木的3D模型，计算冬至日9:00-15:00的阴影投射轨迹。

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间距设计规范

前后排组件间距≥组件高度×1.7倍（北纬40°地区），防止阵列间阴影遮挡。

实时监测系统

部署微型逆变器或优化器，当某块组件发电量突降30%以上时自动报警提示遮挡问题。

季度巡检制度

重点检查春季新生树枝、秋季落叶堆积等季节性遮挡因素，建立清洁维护台账。

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第二步：支架安装

支架类型与选择

结构简单且成本低（占系统成本8%-12%），适用于屋顶、地面及水面场景。屋顶类需匹配彩钢瓦夹具或平顶配重设计，地面类分双立柱（平坦地形）和单立柱（坡地），水面类采用漂浮式或浅水区立柱式。

固定式支架

通过单轴/双轴转动提升15%-30%发电效率，适合高光照地区，但成本高（比固定式贵30%-50%）且需定期维护电机和传动系统。

跟踪式支架

手动调节季节倾角，发电效率比固定式高5%-8%，成本适中，适合中小型项目或需灵活调整的场景。

倾角可调支架

彩钢瓦屋顶采用夹具式免打孔设计，斜屋顶用顺坡支架贴合屋面角度，平屋顶需配重混凝土块（单块≥20kg）并保护防水层，工商业屋顶优先选用铝合金支架减轻荷载。

屋顶固定

漂浮式支架采用高密度聚乙烯浮筒+不锈钢拉索系统，桩基式需计算水深和淤泥承载力，桩长通常为水深的1.5-2倍。

水面固定

双立柱支架通过预埋地脚螺栓（深度≥0.8m）固定，单立柱需加强基础抗倾覆设计，强风地区支架钢材厚度需≥2.5mm并采用热镀锌防腐处理。

地面固定

柔性支架适用于大跨度场景（如渔塘、山地），通过预应力钢缆（直径≥8mm）和端梁组件实现电池板固定，可减少桩基密度30%以上。

特殊地形

固定方式与技巧

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水平校准方法

水准仪校准

使用高精度水准仪（误差≤0.5mm/m）测量支架横梁水平度，前后柱脚垫片调整后需焊接固定，整体平面度偏差应≤3mm。

安装后测量支架矩形单元对角线长度差，允许偏差≤5mm，超差时需松螺栓调整横梁位置并重新紧固。

大型地面电站采用激光投线仪标定整排支