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摘要

生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。基于电子生产企业生产线的工艺平衡咨询题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在咨询题,分析工艺平衡是提高生产率的要害咨询题,有助于采取相应的措施,以利于企业生产效率的提高。

本文通过对装配工艺及装配生产线平衡的研究，结合电视机生产的特点，设计出该产品的装配线平衡方案。过程中要紧使用测量的工时数据及现场瞧瞧，通过程序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法寻出妨碍平衡率的咨询题，运用工业工程手法，“ECRS〞、“5W1H〞“人机作业分析〞、“动作经济原那么〞等对原产线进行优化。最后,引进缺料预警系统,将产线生产与物料提供联系起来，使整个生产线的平衡率得到更大程度的保证。最终为该公司优化出一条效率更大的生产线，为企业制造更多的效益。

要害词：生产线平衡人机作业分析动作经济鱼骨图程序分析缺料预警

名目

TOC\o1-3\h\z\u1绪论PAGEREF_Toc327734075\h5

研究背景PAGEREF_Toc327734076\h5

咨询题的提出PAGEREF_Toc327734077\h6

国内外研究现状PAGEREF_Toc327734078\h7

研究的要紧内容PAGEREF_Toc327734079\h9

2全然理论综述PAGEREF_Toc327734080\h10

工作研究理论PAGEREF_Toc327734081\h10

流水生产线理论PAGEREF_Toc327734082\h19

装配流水线平衡理论PAGEREF_Toc327734083\h20

3车间现状分析PAGEREF_Toc327734084\h26

富士康集团简介PAGEREF_Toc327734085\h26

车间流程分析PAGEREF_Toc327734086\h26

产线存在咨询题PAGEREF_Toc327734087\h31

4CTV车间产线优化PAGEREF_Toc327734088\h34

利用工序重排解决瓶颈工站PAGEREF_Toc327734089\h34

运用动作经济原那么进行物料架改善PAGEREF_Toc327734090\h35

人机作业分析精简人力PAGEREF_Toc327734091\h36

自动化导进减轻劳动强度精简人力PAGEREF_Toc327734092\h38

优化评价PAGEREF_Toc327734093\h41

5缺料预警系统导进PAGEREF_Toc327734094\h43

物料提供现状分析PAGEREF_Toc327734095\h43

运用层次分析法选择最正确解决方案PAGEREF_Toc327734096\h44

缺料预警系统工作原理及流程PAGEREF_Toc327734097\h47

优化评价PAGEREF_Toc327734098\h50

6总结PAGEREF_Toc327734099\h52

参考文献PAGEREF_Toc327734100\h54

1绪论

研究背景

流水装配线这种生产组织方式于1914年诞生于美国“福特〞公司，能够极大地提高了劳动生产率。就在流水装配线诞生的前夕，1913年的8月，“福特〞公司装配车间每个汽车底盘由一位工人操作，每装配完成一件的时刻是12.5小时。数个月后，当装配线试流成功以后，完成一件汽车底盘的操作时刻为93分钟，劳动生产率提高了8倍多。流水装配线制造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。能够讲是福特制造的流水线揭开了现代化大生产的序幕。

生产线平衡(ALB)咨询题是与生产线咨询世之日同时出现的，自从1913年，HenryFord制造了第一条装配线以后，一直到20世纪50年代，正确地讲在1954年前，装配线的平衡技术只有Trail-and-Error方法在尝试。没有ALB咨询题的研究成果公开发表，正式提出并着手解决这一咨询题的是美国人BrytonBraces提出COMSOAL(ComputerMethodofSequencingOperationforAssemblyLines)，利用简单的系统记录的方式，随机地产生分配作业元素的不同分配方式，这种方法对照通用于实际的企业。RPW(TheRankedPositionWeightHeuristic)另一个闻名的启发式算法，把要分配的作业元素按一定的规那么排序，并分配到各个工作站往。

众所周知，提高系统的效益要紧有以下两种途径：

一是以增加投进来获得提高。大局部企业都倾向于走这条路子，一般都采纳先进的治理方法〔譬如ERP〕来改善治理或者大量购进设备来提高自己的生产能力，但这两种思路都会发生大量