模切压痕技术姚璐2024120248课件讲解.pptxVIP

模切压痕技术

汇报人：姚璐

2024-12-02

目录

02

04

认识模切压痕加工工艺。

模切机操作与调试。

模切压痕常见故障分析与排除。

模切机维护与保养。

01

03

01

PART

认识模切压痕加工工艺

技术水平

模切压痕技术已经成为现代包装、印刷、广告等行业的重要加工手段之一，具有很高的技术含量和附加值。

定义

模切压痕技术是一种通过模具对纸张、塑料、皮革等材料进行切割和压痕的加工技术。

发展历程

模切压痕技术起源于印刷行业，随着印刷技术的发展和市场的不断扩大，逐渐成为一个独立的加工领域。

模切压痕技术概述

加工原理：利用模具的刀刃和压痕线对材料进行切割和压痕，以达到预期的加工效果。

精度高：模切压痕技术可以实现高精度的切割和压痕，保证产品的尺寸和形状精度。

适应性强：可以加工各种形状和规格的产品，满足不同客户的需求。

效率高：采用机械化生产，加工速度快，生产效率高。

环保：采用无污染的加工方式，对环境无污染。

01

02

03

04

05

加工工艺原理及特点

工艺流程

设计打样制作模板装版调整压力塞橡皮条垫版模切压痕清废出成品

工艺流程

绘制模切板要点：

1.排版设计

2.过桥

A.开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。

B.两条线的接头处，应防止出现尖角现象。

C.避免多个相邻狭窄废边的连接，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。

D.防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。

E.防止尖角线截止于另一个真能移间段落，这样会使固刀困难，钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。

工艺流程

常用切割方法

A.锯床切割

B.激光切割

装模切刀和压痕线

1.模切刀具

2.压痕钢线

压痕线的高度H2=(模切刀高度H1-模切材料的厚度D2)±修正值

（修正值一般根据不同纸质确定在0.05-0.1）

工艺流程

开连接点

在模切板制板过程中，开连接点是一道必不可少的工序，连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口。在模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，以便于后续走纸顺畅

通常情况下，纸板越厚，开的连接点越宽越多

一般情况下，连接点开在虎口耳朵分口位置

02

PART

模切机操作与调试

模切机分类包括卧式平压模切机、立式平压模切机和圆压圆模切机。

模切机的分类与卧式平压模切机的调试

卧式平压模切机调试包括纸张定位调试、模切压力调试和模切精度调试。

调试过程中需检查模切刀版、压力均匀性和产品成型效果。

模切机基本结构与功能

机器构造

模切机由输纸、模切、排废、送纸等部分组成，各部分协同工作完成模切压痕作业

模切部件

模切部件是模切机的核心，包括模切板、模切刀、压痕线等，其质量直接影响模切效果

传动系统

模切机通过传动系统传递动力，确保各部分协调运转，保证模切精度和效率

控制系统

模切机的控制系统采用先进的自动化技术，可实现模切过程的精确控制和调试

检查模切机各部件是否正常，调整好模切压力和速度，准备好待模切的纸张或纸板

按照模切机的操作规程进行操作，包括开机、调整参数、上料、模切、排废、送纸等步骤

操作时注意安全，避免手部或其他物品接触模切部件；同时要注意模切效果和纸张的损耗，及时调整参数

定期对模切机进行清洁、润滑和保养，确保机器正常运转，延长使用寿命

操作流程规范及注意事项

准备工作

操作流程

注意事项

维护保养

调试方法与技巧分享

根据纸张的厚度和硬度，调整模切压力和压痕深度，确保模切效果符合要求

压力调整

01

02

03

04

通过调整纸张的定位装置，确保模切位置准确无误，避免误差和浪费

定位调整

在调试过程中，可先使用废纸进行试切，逐步调整参数和位置；同时注意观察模切效果，及时发现问题并进行调整

调试技巧

了解模切机在使用过程中可能遇到的常见问题，如模切不准、压痕不清晰等，并掌握相应的解决方案，以便在调试过程中迅速排除故障

常见问题与解决方案

03

PART

模切压痕常见故障分析与排除

模切刀长时间使用或保养不当，导致刀刃磨损或损坏，影响模切质量

模切刀磨损或损坏

压痕线过浅或模糊，可能是压痕模具的压力不足或模具表面不光滑导致的

压痕线不清晰

模切位置偏离预设位置，可能是模具定位不准确或纸张变形等原因引起的

模切位置不准确

常见故障类型及原因分析

01

02

03

观察模切效果

首先观察模切后的效果，包括模切边缘是否光滑、压痕线是否清晰等，初步判断故障原因

检查模切刀和压痕模具

检查模切刀和压痕模具的磨损情况，是