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工业模切设备安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业模切设备（以下简称“设备”）的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障操作人员的人身安全与设备财产安全。凡从事本设备操作、维护、保养的人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规要求。

本规程适用于公司内所有工业模切设备的操作活动。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于：

*防护眼镜或面罩，以防碎屑飞溅。

*防滑工作鞋，保护脚部并防止滑倒。

*必要时佩戴防护手套，注意选择适合的材质，避免被模具或运动部件缠绕、挤压。

*长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽，不允许佩戴易被卷入的饰品。

（二）作业环境检查

*确保设备周围通道畅通无阻，无油污、积水及其他障碍物。

*作业区域照明应充足，光线适宜，无眩光。

*清理工作台上及设备周围的无关物料、工具和杂物，保持整洁。

*检查消防器材是否在指定位置且完好有效。

（三）设备状态检查

1.电源与电气系统：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化，插头插座是否完好，接地是否可靠。电气控制箱内有无异物、受潮现象。

2.机械传动部分：检查各传动部件（如齿轮、链条、皮带）是否安装牢固，有无松动、裂纹或过度磨损。防护罩、防护栏等安全装置是否完好无损、安装到位并能有效发挥作用。

3.润滑系统：按设备说明书要求检查各润滑点的油量是否充足，油路是否畅通，定期加注或更换润滑油/脂。

4.模具检查：

*确认所用模具与加工产品要求相符。

*检查模具安装是否牢固，定位是否准确，紧固螺栓有无松动。

*仔细检查模具刃口是否锋利、完好，有无崩裂、缺口或卷边，模腔内有无异物。

*对于磁性模具或其他特殊模具，确认其吸附或固定方式安全可靠。

5.安全保护装置：重点检查急停按钮、双手启动装置、光电保护装置、限位开关等是否灵敏可靠，功能是否正常。手动测试急停按钮，确保设备能立即停止所有运动。

6.物料检查：待加工材料应符合设备要求，堆放平稳，便于取用，避免倾倒伤人。

三、设备启动与试运行

（一）启动前确认

*再次确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

*确认模具安装正确，无松动，周围无人员停留。

*操作人员应站在安全操作位置，非操作人员远离设备。

（二）启动程序

*按照设备说明书规定的顺序接通电源，打开设备总开关。

*启动设备控制系统，观察有无异常报警信息。

*进行点动操作或手动盘车（若有此功能且安全允许），检查各运动部件是否运转灵活，有无卡滞、异响或异常振动。

*若设备配有气压或液压系统，检查压力是否在规定范围内，有无泄漏。

（三）试运行

*在无物料状态下，进行空运转试车。注意观察设备各部分运行情况，倾听声音是否正常。

*测试安全保护装置的有效性，如触发光电保护或急停按钮，设备应立即停止动作。

*空运转正常后，方可进行下一步操作。

四、作业过程中的安全操作

（一）正确操作姿势与站位

*操作人员应熟悉设备的危险区域，始终保持在安全区域内操作。

*操作时应集中精力，严禁嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

*保持正确站姿，身体不要倚靠设备，避免在设备运行时进行擦拭、调整等工作。

（二）送料与取料

*严格按照操作规程和工艺要求进行送料，确保材料定位准确。

*在模切动作执行时，双手及身体其他部位严禁伸入模具工作区域及其他危险区域。

*对于手动送料的设备，应使用辅助送料工具（如推料杆、吸盘等），严禁徒手直接伸入危险区域送取料。

*取放加工好的产品或废料时，必须确认模具已完全停止运动。

（三）模具调整与更换

*任何情况下，进行模具调整、更换、清洁或排除故障时，必须先停机，并切断设备主电源，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。

*等待设备运动部件完全停止后，方可进行操作。必要时使用锁定装置。

*更换模具时，应使用合适的起吊工具或由多人协作，防止模具坠落伤人。新模具安装后需重新检查其牢固性和安全性，并进行空运转测试。

（四）运行中监控

*设备运行时，应密切关注设备运行状态、加工质量及模具情况。

*如发现设备有异响、异味、振动异常、冒烟、漏油、产品质量突然变差等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，报告班组长或设备维修人员，待故障排除并确认安全后，方可重新启动。

*严禁在设备运行时，跨越、坐靠设备，或从设备上方传递物品。

*严禁在设备运行中，用手或工具伸入危险区域处理