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危险化学品安全操作规程手册

一、总则

本手册旨在规范危险化学品的安全管理与操作行为，预防和控制危险化学品可能引发的各类事故，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产及周边环境。凡在本单位内从事危险化学品的采购、储存、运输、使用、废弃处置等相关活动的人员，均须严格遵守本手册规定。

本手册的制定依据国家相关法律法规、标准及行业规范，并结合本单位实际情况。各相关部门及人员应认真学习、熟练掌握并严格执行。手册内容将根据国家法规更新及单位实际情况变化进行定期评审与修订。

二、危险化学品的辨识与风险评估

（一）化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）的获取与应用

所有危险化学品均须索取并保存最新版本的化学品安全技术说明书（SDS）。SDS是了解化学品危害特性、安全防护措施、应急处置方法的核心资料。作业人员在接触任何危险化学品前，必须仔细阅读并理解其SDS，特别是其中的危害标识、预防措施、急救措施及泄漏应急处理部分。各使用及储存岗位应确保SDS易于获取。

（二）危险化学品的分类与标签

危险化学品根据其理化特性、危害性分为不同类别，如爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等。所有危险化学品的包装容器上必须粘贴符合国家标准的安全标签，清晰标明化学品名称、危险性类别、警示词、危险性说明、防范说明、生产厂家等信息。作业人员应能辨识各类标签的含义。

（三）风险评估的基本要求

在进行任何涉及危险化学品的作业前，必须进行风险评估。评估内容应包括化学品本身的危害特性、作业过程可能产生的风险（如泄漏、混合反应、过热、静电等）、作业环境的影响以及人员操作失误可能带来的后果。根据评估结果，制定相应的控制措施，降低风险至可接受水平。

三、作业前准备与检查

（一）人员资质与培训

操作人员必须经过专业的危险化学品安全知识和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如涉及特种设备操作、动火作业等）必须持有效特种作业操作证。严禁无证上岗或违章操作。操作人员应熟悉所处理化学品的危险特性、安全操作要点及应急处置程序。

（二）个人防护用品（PPE）的选用与检查

根据SDS的要求及作业风险评估结果，为操作人员配备合格、适宜的个人防护用品，主要包括：

*呼吸防护用品：如防毒面具、防尘口罩、正压式呼吸器等，根据毒物性质和浓度选择。

*眼部防护：如安全眼镜、护目镜、面罩等，防止液体飞溅、粉尘、烟雾等伤害。

*身体防护：如防化服、防护服、围裙、袖套等，防止皮肤接触或化学品渗透。

*手部防护：如耐酸碱手套、防化手套、隔热手套等，根据化学品性质选择。

*足部防护：如安全鞋、防化靴等。

作业前必须检查PPE的完好性和适用性，确保其能有效发挥防护作用。使用后应按规定清洁、维护和存放。

（三）作业环境检查

作业场所应保持通风良好，必要时安装强制通风或局部排风装置。地面应平整、防滑、耐腐蚀，并设置必要的泄漏收集设施。作业区域内严禁吸烟和使用明火（除非经过特殊的动火审批）。消防器材（如灭火器、消防栓、灭火毯等）应配置齐全、有效，并置于易取用位置。应急冲淋装置、洗眼器等应急设施应确保完好可用，并定期检查。作业场所应设置清晰的安全警示标识。

（四）设备与工具检查

所用的容器、管道、阀门、泵、反应釜等设备必须符合安全要求，并有定期检验合格证明。连接部位应严密，无泄漏。计量器具应准确可靠。用于转移、搅拌、加热的工具和设备，其材质应与所处理的化学品相适应，避免发生化学反应或腐蚀。作业前应对所有设备、工具进行全面检查，确认无故障后方可投入使用。

（五）应急准备

作业前应明确应急联系人及联系方式。根据作业风险，准备相应的应急物资，如泄漏处理包、吸附材料、中和剂（谨慎使用）等。作业人员应熟悉应急疏散路线和紧急集合点。对于可能发生的紧急情况，如泄漏、火灾、中毒等，应预先制定应急处置方案，并确保相关人员了解。

四、作业过程中的安全操作要求

（一）接收与储存

危险化学品入库前，应核对品名、规格、数量、生产日期、保质期等信息，检查包装是否完好无损，标签是否清晰。不同性质的危险化学品应分类、分区、分库储存，严禁混存混放。特别是性质相抵触（如酸与碱、氧化剂与还原剂、易燃品与氧化剂等）的化学品必须严格分开存放，并有足够的安全距离。堆垛应稳固，堆码高度和间距应符合规定，便于通风、检查和应急处理。储存场所应保持干燥、阴凉、通风，远离火源、热源、阳光直射。定期对储存的化学品进行检查，发现泄漏、包装破损、标签脱落、变质等情况应及时处理。

（二）搬运与转移

搬运化学品时应轻拿轻放，严禁摔、碰、撞、拖拉、翻滚。使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，并确保其状况良好。对于大型或重型容器，应有专人指挥协调。在搬运过程中，应避免产生静电，必要时采取接地