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- 2026-02-08 发布于山东
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公司外
公司外尽密
改订版
现场治理
名目
名目
前言1
〔附表〕日产生产方式中的
现场治理原文的位置及结构图 4
日产生产方式中的现场治理
?日产生产方式中的全然思想5
1.以质量为基准 6
2.杜尽白费7
(1)杜尽丧失时机白费7
(2)杜尽资源的白费7
(3)杜尽工作进度的白费8
?产品制造所应有的模式9
1.全数保证后工序所必需的质量 9
2.仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10
3.用最少的资源〔人、物品、设备〕制造 11
4.重视人材 11
现场应完成的任务
?现场的任务13
1.生产的完成 13
2.改善收益 15
3.人材的培养 16
?监督者及治理者的任务18
1.监督者的任务 18
〔1〕到达预定目标 18
〔2〕工作的标准化及标准化的提高 20
〔3〕培育部下 23
2.治理者〔科长〕的任务 27
〔1〕方针的设定及到达27
〔2〕培育人材 28
〔3〕环境的制造 29
〔附表〕现场治理中组长、工段长、科长的任务 30
3.治理干部与现场协作 32
现场治理的实施方法
?治理的根底33
1.工作的标准化 34
〔1〕何为标准化 34
〔2〕标准化为何有必要? 34
〔3〕标准化的操作方法 35
2.PDCA周期的运转方式 37
〔1〕治理周期的四个步骤 37
〔2〕掌握事实的要点 42
?为了提高现场治理的水平45
1.强化持续治理46
2.贯彻源流治理47
3.预期治理的构筑 49
〔1〕所谓维持类型 50
〔2〕所谓变更类型 51
?监督者〔组长〕担负的日常现场治理工作52
第4章日产生产方式中应有姿态的实现54
〔附表〕日产生产方式系统图 55
原那么Ⅱ散乱的排除 56
配置故障报警 57
贯彻操作标准化 58
完全的质量保证 59
配置工序内检查 60
实行由责任部门纠正错误 61
杜尽不良品 62
方案变动时的应对措施 63
设备异常停止情况的排除 64
遵守生产节拍 65
遵守工序的排列 66
促进小批量化 67
工序内库存的最小化 68
工序之间库存的最小化 69
实施倍率的最小化 70
试制人员的最少化 71
成品率的最大化 72
廉价、长期地使用 73
确保平安74
排除吃力的操作方式 75
教育、练习、活用 76
通过小集团的活动构成车间 77
〔资料〕
〔附表〕组长的日常活动
一天的活动 78
一个月的活动 80
一年的活动 81
前言
为了在我们的生产部门中,谋求不管在什么样的经营环境下都能够让其产生经济效益的体制的实现,制造一种在任何时代背景下都能够稳定的制造产品的通用价值瞧念,我们编写了?日产生产方式——本编——?。
在?日产生产方式——本编——?中,揭示了作为产品制造的通用价值瞧的全然思想?质量基准、白费的完全排除?,依据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以〔一次性完成、根源、完全〕为行为标准来实施等内容。
另外,本篇中还了现场治理、生产治理、工程技术治理的各项职能的任务,并明确了各项职能应遵循的全然思想及应担当的各种责任。
现场
现场治理
最大限度地激活人、物、设备的作用,在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
生产
生产治理
为了到达按用户要求,采纳适宜、不白费、经济的方式,生产已开发、设计的产品并提提供用户这一目的所做的各项方案、治理工作。
工程技术
工程技术治理理
为了完成效率良好的Q、D、C而进行的产品设计和工程设计。而且,产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计,应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。
生产治理现场治理工程技术治理
任务
在同意了编写这本?日产生产方式一本编?后,我们作为生产现场肩负着各项具体工作的一员,应该如何努力才能样实现应有的形象呢?让我们在回忆迄今为止所实践过的一些生产活动的同时,开动我们的脑筋吧。
我们从1985年就开始了生产现场治理的实践,并致力于将一些根底的东西形成标准化及PDCA的循环治理模式。然后,在工作中有方案地进行采纳TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并扩大技能。从所产生的结果中能够瞧到:现场的根底能力及治理能力提高了,质量〔Q〕交货期〔D〕、本钞票〔C〕等方面都显著地优化了。然而在另一方面,尊重各工厂生产活动的自主性的结果那么产生一些如:工厂之间,部门之间价值瞧和活动的重点各自不相同;某个工厂所制造的技术诀窍等好的东西没有被大伙儿有效地互相利用;由于指导方法不同,让海外分公司或协作单位对情况的处理束手无策等不良后果。另外,关因此否能到达Q、D、C的水准,超过与我们竞争的其它公司这一点来讲,我认为有必要经常回忆过往的治理实践,完善提高现有的治理水平。
现场治理强化体制现在,汽车行业正面临着较大的转换期。国内市场日趋成熟化,更由于日元高居不下出口型企业已进进了不能期瞧像往常那
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