Mg-Zn-Er镁合金准晶相:形成、性能与应用的深度剖析.docxVIP

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  • 2026-02-08 发布于上海
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Mg-Zn-Er镁合金准晶相:形成、性能与应用的深度剖析.docx

Mg-Zn-Er镁合金准晶相:形成、性能与应用的深度剖析

一、引言

1.1研究背景

在现代材料科学领域,镁合金凭借其一系列卓越特性,正日益成为研究与应用的焦点。镁合金作为目前工业应用中最轻的金属结构材料,密度仅约为铝的2/3、钢的1/4,这种低密度特性使其在对重量有严格要求的领域,如航空航天、汽车制造等,具有无可比拟的优势,能够有效减轻结构重量,进而显著提升能源利用效率。与此同时,镁合金还拥有较高的比强度和比刚度,在保证结构强度和稳定性的前提下,进一步凸显了其轻量化优势;其良好的电磁屏蔽能力,使其在电子通讯设备中能够有效防止电磁干扰,保障设备的正常运行;出色的尺寸稳定性确保了产品在不同环境条件下仍能保持精确的尺寸,满足高精度制造的需求;而易于回收的特点则使其高度契合可持续发展理念,符合现代社会对绿色环保材料的追求,因此被誉为“21世纪绿色工程材料”。

然而,镁合金在实际应用中也面临着诸多挑战。其硬度较低,在承受外力时容易发生变形,限制了其在一些对硬度要求较高的场合的应用;耐磨性能差,导致其在摩擦环境下的使用寿命较短,增加了维护和更换成本;缩松和热裂倾向严重,这在铸造过程中会产生缺陷,影响产品质量和性能;尤其是耐热性能差,当工作温度超过一定范围时,其强度和力学性能会急剧下降,极大地限制了其在高温环境下的应用。例如,目前应用最广泛的AZ和AM系列合金,在高温使用过程中,由于熔点和热稳定性低的β-Mg??Al??相非连续析出,导致合金的蠕变强度大幅降低,无法满足高温工况的要求。

为了克服镁合金的这些缺点,研究人员尝试了多种方法,其中添加稀土元素形成准晶相是一种极具潜力的途径。准晶是一种介于晶体和非晶体之间的特殊材料,具有独特的结构和优异的性能。准晶具有非晶体学旋转对称(如5次、8次、10次对称等)和长程准周期性,这种特殊结构赋予了准晶高硬度、低摩擦系数、耐热、耐腐蚀、不粘性等特点。将镁基准晶作为镁合金的增强相,能够有效弥补传统镁合金性能的不足。同时,我国稀土资源丰富,稀土元素在镁合金生产中不仅可以与镁、锌等元素形成准晶相,还具有熔体净化、改善熔铸过程、细化变质等作用,为开发高性能镁合金提供了有利条件。在这样的背景下,对Mg-Zn-Er镁合金准晶相的研究显得尤为必要,其研究成果有望为镁合金性能的提升和应用领域的拓展开辟新的道路。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入探究Mg-Zn-Er镁合金准晶相的形成规律,全面分析其对合金性能的影响机制,为开发高性能镁合金材料提供坚实的理论基础和技术支持。通过系统研究稀土元素Er在合金中的存在形式、Mg-Zn-Er合金凝固组织的形成机制以及铸态合金的强化机理,揭示准晶相在镁合金中的形成条件、生长规律以及与其他相之间的相互作用关系,从而为精准调控合金成分和制备工艺提供科学依据。

从理论层面来看,对Mg-Zn-Er镁合金准晶相的研究有助于深化我们对合金凝固过程、晶体结构演变以及材料强化机制的理解,丰富和完善材料科学的基础理论体系。准晶相的形成涉及到原子排列的特殊方式和复杂的物理化学过程,研究其形成规律可以为材料设计提供新的思路和方法,推动材料科学从经验设计向理论设计的转变。

从实际应用角度而言,本研究成果对于提升镁合金的综合性能具有重要意义。通过明确准晶相的形成规律,能够优化合金成分设计和制备工艺,制备出具有更高强度、硬度、耐热性和耐磨性的镁合金材料。这些高性能镁合金材料在航空航天领域,可以减轻飞行器结构重量,提高飞行性能和燃油效率;在汽车制造领域,有助于实现汽车轻量化,降低能耗和排放,同时提高汽车零部件的使用寿命和可靠性;在电子通讯领域,能够满足电子设备小型化、轻量化和高性能的要求,推动电子产业的发展。此外,研究成果还将有助于拓展镁合金在更多领域的应用,促进相关产业的技术进步和创新发展,为经济社会的可持续发展做出贡献。

1.3国内外研究现状

国内外众多学者围绕Mg-Zn-Er镁合金准晶相开展了丰富且深入的研究。在合金制备工艺方面,李建辉采用普通凝固铸造法成功制备出准晶增强的Mg-Zn-Er合金,系统地研究了稀土元素Er对合金显微组织和力学性能的影响。这种常规的制备方法操作相对简便,成本较低,为大规模生产提供了一定的可行性,但在控制准晶相的尺寸和分布均匀性方面存在一定挑战。

在微观组织与性能研究领域,相关研究成果丰硕。刘耀鸿、王朝辉等学者深入探讨了Er对Mg-5Zn-xEr镁合金热裂敏感性的影响,发现随着Er含量的增加,合金的热裂倾向呈现出先降低后升高的趋势,当Er含量为某一特定值时,合金的热裂敏感性最低。这一研究结果对于优化合金成分,提高合金的铸造性能具有重要指导意义。李顺研究了稀土含量与挤压工艺对Mg-Gd-Er-

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