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药品与试剂储存设施同时故障应急处置演练脚本

一、演练启动（9:00-9:05）

演练总指挥在仓储中心监控室下达启动指令：“各应急小组注意，现在启动药品与试剂储存设施同时故障应急处置演练。本次模拟场景为：夏季高温时段，仓储中心1号药品冷库制冷机组突发电路短路故障，同步触发消防联动导致冷库强制断电；2号试剂低温储存区液氮罐自动补液系统因密封件老化失效，液氮持续泄漏且液位降至安全阈值以下，储存的生物活性试剂面临失活风险；同时，备用发电机因燃油管路堵塞无法启动，双路供电切换失败，所有依赖电力的储存设施均陷入瘫痪状态。请各小组按照应急预案立即响应。”

指令下达后，各应急小组组长通过对讲机确认收到指令，随即组织组员进入指定岗位。

二、故障初判与报警（9:05-9:15）

1.仓储巡查组：巡查员张磊按日常巡检路线到达1号药品冷库外，发现冷库门旁的温度监测报警器持续闪烁红色警示灯，屏幕显示库内温度已升至18℃（设定温控范围2℃-8℃），同时冷库控制柜处有焦糊味，柜门内可见冒烟痕迹。他立即使用手持测温仪复核库内温度，确认数据无误后，第一时间通过对讲机向仓储主管李丽汇报：“李主管，1号药品冷库温度异常升高至18℃，控制柜冒烟，疑似电路故障，请求支援。”

随后张磊前往2号试剂储存区，发现液氮罐旁的液位报警器发出高频蜂鸣，液位显示器显示仅剩12%（安全阈值为30%），地面有少量结霜痕迹，靠近罐体可听到轻微的气体泄漏声。他立刻补充汇报：“2号试剂区液氮罐液位不足12%，存在泄漏情况，需紧急处理。”

2.仓储主管处置：李丽接到汇报后，第一时间联系设备运维组组长王强，同步告知故障细节，随后登录仓储管理系统，调取1号冷库和2号试剂区的实时监控画面，确认现场情况。她随即向应急总指挥汇报：“总指挥，1号药品冷库因电路短路引发温控失效，当前温度18℃且持续上升；2号试剂区液氮罐泄漏，液位仅12%，已触发安全警报。目前备用发电机未启动，双路供电切换失败，请求启动应急响应预案。”

3.总指挥统筹：总指挥接到汇报后，立即联系企业专职消防管理员赵刚，要求其带领消防应急组前往1号冷库排查电路火情；同时通知质量保障组（QA）组长刘敏，立即介入药品和试剂的风险评估。总指挥通过企业内部应急广播向全仓储中心通报：“全体员工请注意，1号药品冷库和2号试剂储存区同时发生设施故障，请非应急人员远离故障区域，各应急小组按预案开展处置。”

三、多场景并行处置（9:15-9:45）

场景一：1号药品冷库故障处置

1.消防应急组控火断电：消防管理员赵刚带领组员携带干粉灭火器、绝缘手套、断电操作杆到达1号冷库现场。赵刚首先查看冷库控制柜，确认冒烟部位为电路接线端子，火势尚未蔓延，随即指挥组员拉断电闸切断冷库总电源，使用干粉灭火器对准冒烟部位喷射，30秒后冒烟停止。他随即向总指挥汇报：“1号冷库电路明火已扑灭，总电源已切断，无复燃风险。”

2.设备运维组抢修评估：设备运维组长王强带领电工、制冷工程师到达现场，电工使用万用表检测电路，确认故障为接线端子老化短路导致制冷机组停机。制冷工程师检查制冷机组压缩机、蒸发器等核心部件，确认未受电路故障影响，但由于断电无法重启。王强随即汇报：“1号冷库电路故障点已找到，需更换接线端子并重新布线，但当前无供电，无法重启制冷机组，建议优先转移库内药品。”

3.药品转移实施：仓储主管李丽接到设备组评估意见后，立即协调仓储组调配10名搬运人员，准备保温周转箱、冷链运输专用冰袋（预冷至2℃）、温湿度记录仪。她首先在仓储管理系统中导出1号冷库药品清单，按药品储存温度要求（2℃-8℃）分类，重点标注需冷藏的生物制品、胰岛素、抗生素等高危品种，明确每箱药品需放置1台温湿度记录仪，实时监控转移过程温度。

搬运人员穿戴防静电工作服，两人一组进入库内，将药品从货架转移至保温周转箱，每层药品间放置冰袋，密封后在外箱标注药品名称、数量、转移时间。QA组长刘敏在现场监督，每抽查5箱确认温湿度记录仪正常工作，核对药品标识与系统清单一致。同时，李丽联系第三方冷链运输公司，调度2台符合GSP认证的冷藏车，要求其以最快速度到达仓储中心，并提前将车厢温度预冷至5℃。

场景二：2号试剂储存区故障处置

1.试剂风险评估：QA组长刘敏安排组员陈曦前往2号试剂区，携带生物活性试剂稳定性手册、温度敏感性试剂清单，逐一核对液氮罐内存放的试剂品种：其中包括需-196℃低温储存的细胞株、病毒毒株、基因工程试剂共120盒，以及需-20℃冷冻的核酸样本300份。陈曦根据试剂稳定性数据评估：细胞株在室温下暴露超过30分钟将全部失活，核酸样本在25℃下超过1小时降解率达80%，必须在40分钟内完成转移或补氮操作。她将评估结果同步至应急指挥组：“2号区试剂均为高敏感性品种，液氮供应中断或泄漏超过40分钟将