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湘钢高炉锌危害剖析与防治策略研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁冶炼领域，高炉作为核心设备，其运行状况直接关系到生产的稳定性、效率以及企业的经济效益。湘钢作为钢铁行业的重要参与者，高炉生产在其业务中占据着关键地位。然而，随着钢铁工业的快速发展以及铁矿石资源的日益复杂，高炉冶炼过程中面临着诸多挑战，其中锌危害问题逐渐凸显，成为制约高炉高效、稳定运行的重要因素。

锌在高炉原料中通常以微量元素的形式存在，主要以红锌矿（ZnO）和闪锌矿（ZnS）等化合物形态进入高炉。由于锌的还原温度和液态沸点较低，在高炉冶炼过程中极易挥发。挥发后的锌蒸气在高炉内经历复杂的物理和化学变化，一部分随煤气逸出炉外，进入煤气清洗系统；另一部分则在高炉内循环富集，对高炉的正常生产造成多方面的危害。

锌危害对高炉生产效率有着显著的负面影响。当锌在高炉内循环富集到一定程度时，会导致炉料透气性变差，炉内压差升高，使得高炉难以接受风量，从而频繁出现崩料、滑料等现象，严重影响高炉的顺行。这些异常情况不仅会导致生产中断，增加操作难度和劳动强度，还会使高炉的利用系数降低，进而影响钢铁的产量。据相关研究表明，某厂因锌害导致高炉炉况失常，处理时间长达一个多月，期间产量大幅下降，给企业带来了巨大的经济损失。

高炉寿命的缩短也是锌危害带来的重要问题。锌蒸气会渗入高炉炉衬的缝隙和孔隙中，在一定条件下与炉衬材料发生化学反应，形成低熔点化合物，从而破坏炉衬结构，降低炉衬的强度和使用寿命。例如，某1250m3高炉因Zn害，炉底板上翘，炉缸环炭局部温度过高，被迫停炉大修炉缸，远未达到设计的10年寿命。这不仅增加了设备维修成本和停产时间，还影响了企业的生产计划和市场竞争力。

成本控制方面，锌危害同样带来了沉重的负担。为了应对锌危害对高炉生产的影响，企业需要采取一系列措施，如优化原料采购、改进高炉操作制度、加强设备维护等，这些措施都需要投入大量的人力、物力和财力。此外，由于锌危害导致的产量下降、设备损坏等问题，也会间接增加生产成本，降低企业的盈利能力。

湘钢高炉锌危害研究具有重要的现实意义。通过深入研究锌在高炉内的行为、危害机理以及防治措施，可以为湘钢高炉的稳定运行提供科学依据，有助于提高高炉生产效率，延长高炉寿命，降低生产成本，增强企业在市场中的竞争力。这对于促进钢铁行业的可持续发展，保障国家钢铁产业的稳定供应也具有积极的推动作用。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者和研究机构对高炉锌危害进行了广泛而深入的研究，取得了一系列有价值的成果。

在国外，对高炉锌危害的研究开展较早。相关研究详细剖析了锌在高炉内的循环富集过程，明确指出锌在高炉下部被还原为金属锌后，因其沸点低而汽化成锌蒸气，随煤气上升。在上升过程中，部分锌蒸气被氧化成氧化锌，附着在炉料上再次下降进入高温区被还原，如此循环，导致锌在高炉内不断富集。在锌对高炉危害的研究方面，国外学者通过实验和实际案例分析，发现锌会对高炉炉衬造成严重侵蚀，影响炉衬的使用寿命，还会破坏炉料的透气性，导致高炉炉况恶化。在应对锌危害的措施研究上，国外提出了多种方法，如优化原料结构，严格控制入炉原料中的锌含量；改进高炉操作工艺，提高高炉的排锌能力等。

国内对高炉锌危害的研究也取得了丰硕成果。研究人员对锌在高炉内的存在形式、循环路径及富集规律进行了全面研究，揭示了锌在高炉内的小循环（高炉内壁上的循环）和大循环（高炉系统以及烧结中的循环）机制。在危害方面，国内研究进一步明确了锌对原燃料冶金性能的影响，指出锌蒸气会使焦炭和铁矿石的热态强度降低，反应性增加，同时堵塞孔隙，影响高炉料柱的透气性，导致高炉内压差升高，影响生铁的还原反应和渣铁的排放。为解决锌危害问题，国内提出了一系列具有针对性的措施，包括控制含锌量高的原燃料入炉，通过对原料的严格检测和筛选，降低入炉锌负荷；提高高炉排锌量，优化高炉操作制度，使锌更多地随炉渣、铁水和煤气排出；合理的高炉操作，如稳定炉况、优化布料等，减少锌在高炉内的富集；开发利用入炉料，通过对含锌粉尘等二次资源的综合处理，实现资源回收利用的同时降低锌对高炉的危害。

尽管国内外在高炉锌危害研究方面已取得显著进展，但仍存在一些不足与空白。在锌在高炉内的行为研究方面，虽然对其循环富集过程有了较为清晰的认识，但对于一些复杂工况下锌的行为变化，如高炉炉况波动、原料成分大幅变化时锌的反应和迁移规律，研究还不够深入。在锌危害的防治措施方面，现有的方法在实际应用中仍面临一些挑战，例如，控制原燃料含锌量可能会受到资源供应和成本的限制；提高高炉排锌量的同时可能会对高炉的其他指标产生影响，如何在保证高炉顺行和其他技术经济指标的前提下，更有效地降低锌危害，还需要进一步探索和研究。在含锌粉尘等二次资源的综合利用方面，虽然开发了多种处理工艺