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鱼粉制作工岗位工艺操作规程

文件名称：鱼粉制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于鱼粉生产过程中的制作工岗位操作。其目的为确保鱼粉生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障操作人员的安全与健康。规程明确了操作流程、质量标准及安全注意事项，适用于所有从事鱼粉制作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以确保在操作过程中避免皮肤、眼睛、呼吸系统等受到伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于粉碎机、干燥机、筛分机、输送带等，确保所有设备运行正常，无异常噪音或震动。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

-通风系统应正常工作，确保操作区域内空气质量符合要求。

-温度、湿度等环境参数应控制在设备正常运行范围内。

4.原料准备：检查鱼粉原料的质量，确保原料新鲜、无污染，符合生产要求。

5.工艺参数设定：根据生产要求，预先设定粉碎、干燥、筛分等工艺参数。

6.员工培训：新员工在上岗前需接受专业培训，了解操作规程、安全注意事项及应急处理方法。

7.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全设施完好，无安全隐患。

8.生产记录：准备生产记录表，记录生产过程中的各项数据，便于生产管理和质量控制。

三、操作步骤

1.原料投入：启动粉碎机，将鱼粉原料缓慢均匀地投入粉碎机进料口，避免一次性投入过多导致堵塞。

2.粉碎过程：监控粉碎机运行状态，确保粉碎粒度符合生产要求，及时清理粉碎机内部积累的鱼粉碎屑。

3.干燥加热：开启干燥机，根据设定温度进行加热，控制干燥温度和时间，确保鱼粉水分达到标准要求。

4.冷却：将干燥后的鱼粉送入冷却系统，降低鱼粉温度至适宜储存水平，防止因温度过高导致的自燃。

5.筛分：将冷却后的鱼粉送入筛分机，通过不同孔径的筛网分离出不同粒度的鱼粉，以满足不同客户需求。

6.输送：使用输送带将筛分后的鱼粉输送到指定的储存区域，确保输送过程平稳、无泄漏。

7.质量检查：在鱼粉储存前进行抽样检查，确保鱼粉质量符合国家标准。

8.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，保持设备清洁卫生，防止交叉污染。

9.数据记录：详细记录生产过程中的各项数据，如原料用量、生产时间、设备运行状态等，为生产管理提供依据。

10.应急处理：遇突发情况，如设备故障、原料异常等，应立即停止操作，采取相应应急措施，并向相关负责人报告。

四、设备状态

在鱼粉制作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产质量和效率有着直接的影响。以下是设备状态的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-粉碎机、干燥机、筛分机等设备温度稳定，符合工艺要求。

-输送带运转顺畅，无阻塞或掉落现象。

-各连接部位无漏油、漏水现象，密封良好。

-控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、过载保护等有效。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

-设备温度异常升高，可能是加热系统故障或原料异常。

-输送带跳动或速度不均，可能是输送带损坏或电机故障。

-漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或管道接口松动。

-控制系统失灵，可能是传感器故障或电气线路问题。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备的维护保养，应按照维护计划进行，确保设备始终处于良好状态。一旦发现设备异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应的维修措施，确保设备安全可靠地运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粉碎效率测试：通过取样分析粉碎后的鱼粉粒度分布，确保粉碎粒度符合工艺要求。

-干燥效果测试：测定鱼粉的水分含量，确保干燥效果达到标准。

-筛分精度测试：检查筛分后的鱼粉粒度是否符合不同规格的要求。

-输送效率测试：观察输送带的工作状态，确保鱼粉输送顺畅无阻。

-设备温度测试：监控设备运行温度，确保在安全范围内。

2.调整程序：

-粉碎调整：根据粉碎效率测试结果，调整粉碎机的转速和进料速度。

-干燥调整：根据干燥效果测试，调整干燥机的加热温度和时间。

-筛分调整：根据筛分精度测试，更换筛网或调整筛分机振动频率。

-输送调整：检查输送带张紧度，必要时进行调整，确保输送带平稳运行。

-设备温度调整：根据设备温度测试，调整冷却系统或加热系统参数。

-安全性检查：定期检查所有安全装置，确保其功能正常。

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