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- 2026-02-09 发布于江苏
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钢结构厂房专项施工方案
1、施工准备
(1)施工前准备
工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
工装设计。在编制工艺的同时,设计钢结构成型、装配胎具;制孔钻模板、预装胎具、工装等。
焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
焊工考试及资格确认。
探伤人员的资格确认。
2、制作与安装现场准备
根据工程需要,所有安装机械,设备,工具,材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。
提出需要与土建单位配合的工作计划。
对所有参加施工人员进行安全,技术交底工作,安装前熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意安装顺序。
零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场,并按指定地点堆放,委派专人保管,安装前必须认真清点,检查,对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改,合格后方可使用。
安装施工用电源,由甲方自定,人员食宿由施工单位自行解决。
3、材料要求
所订购的钢板、型材,厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告,所用的钢材必须符合有关文件的要求,并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫,磷及碳含量的检测报告等。
钢材、型材进厂时,每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号;进出厂、库应严格按ISO9001:2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
在制作和安装过程中,要做好各工序验收工作,合格后才能进行下道工序施工。
制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度,并定期送计量部门检定。
焊接材料根据图纸设计的钢材性能,并结合我公司的施工设备及工艺,所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
焊接材料的选用:手工焊:连接采用E50焊条,E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊:采用H08,配合中锰型或高锰型焊剂。
焊接材料要具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
施工时需对钢材进行表面预处理,预处理方法采用手工或机械除锈,除锈质量等级要达到设计要求。
涂装材料要具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
4、钢结构加工制作
(1)钢结构件制作工艺流程见下图。
(2)放样
核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(见下页图表)
放样和样板(样杆)的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20'
(3)号料
检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
(4)切割
钢材下料的方法采用气割,气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口,并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t为切割面厚度。
(5)制孔
A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注:①A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的;②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m,允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
钢板厚度大于6mm时应开坡口。
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