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暖通工程风管安装(法兰共板)安全技术交底

1.交底目的与适用范围

本交底面向商业综合体地下二层空调送、回、排风系统，工作压力≤1500Pa，采用镀锌钢板法兰共板风管。通过逐条拆解安装全过程的危险源、控制措施、验收标准与应急手段，使作业人员在进入现场前即形成“肌肉记忆”，实现零事故、零返工、零污染。

2.工程特征与危险源矩阵

2.1空间特征：层高4.2m，梁下净高3.3m，双层网架内操作，动火点距油漆库水平距离18m。

2.2危险源：

①高处坠落（网架间隙600mm×600mm）；

②法兰共板咬口机辊轴卷手；

③角磨机火花引燃保温棉；

④倒链链条断裂打击；

⑤风管段内缺氧（最长段L=3m，内截面1.2m×0.5m）；

⑥交叉作业电焊弧光灼伤；

⑦临时用电电缆被锐边割破。

2.3风险等级：采用LSR法评定，高处坠落风险值=5×5=25，属重大风险；其余均在9~16区间，为较大风险。

3.施工准备阶段

3.1人员：

①班组最低配置：班长1、安全员1、铆工2、起重工2、电工1、普工4，全部持住建厅特种作业证；

②班前“三查”：查精神状态（禁止酒后、熬夜、情绪异常）、查劳保（双绳双大钩安全带、防割手套、护目镜、KN95防尘口罩）、查工具（角磨机防护罩、漏电开关、倒链合格证）。

3.2材料：

①镀锌钢板厚度按GB/T50243-2016中压系统选用，0.75mm≤δ≤1.2mm，现场用数字千分尺抽检10%，不合格退场；

②法兰角码采用∠30×3热镀锌，螺栓为M8×258.8级镀锌，每批做10N·m扭矩复检；

③密封条选用闭孔EPDM，厚度4mm，宽度20mm，进场送检密度≤120kg/m3，压缩永久变形≤25%。

3.3机具：

①共板法兰成型机辊轴间隙调为板厚+0.05mm，防止过压断板；

②移动式空压机0.9m3/min，出口加稳压阀，压力≤0.8MPa，气管用19mm耐压橡胶管，接头用德式安全卡箍；

③设置二级配电箱，漏电动作为30mA×0.1s，电缆架空高度≥2.5m，过路加φ50钢管护桥。

3.4环境：

①动火作业前测爆仪检测可燃气体浓度＜0.5%LEL，间隔30min复测；

②网架下方铺设5mm厚防火布，搭设1.2m高接火盆；

③照明采用36VLED行灯，每盏≤60W，外壳金属部位接PE线。

4.加工与预组装

4.1下料：

①使用数控等离子切割，切口毛刺≤0.1mm，及时用锉刀倒钝，防止安装时划手；

②大尺寸板料（1.5m2）必须两人抬运，禁止单人拖拽，防止板料反弹割腿。

4.2法兰共板成型：

①成型速度≤5m/min，辊轴每班加注68#导轨油一次，防止干磨火花；

②成型后角码安装孔距偏差≤1mm，用游标卡尺对角检测，超差重新冲孔；

③法兰平面度用1m靠尺检查，间隙≤1mm，否则用橡胶锤校正，禁止铁锤直接击打镀锌层。

4.3密封：

①密封条接头采用45°斜切，搭接长度≥30mm，用瞬干胶点涂三点，防止移位；

②风管四角加φ5mm泄水孔，孔口用橡胶塞临时封堵，系统试压前拔掉，防止冷凝水积聚。

5.水平运输与吊装

5.1水平运输：

①风管段长度≤1.8m，重量≤45kg，采用液压托盘车搬运，限速3km/h；

②通道宽度≥1.2m，转弯处设橡胶护角，防止棱角划破电缆。

5.2吊装：

①采用M12×100膨胀螺栓固定专用吊架，螺栓扭矩60N·m，拉拔试验抽检3‰，最小值≥3kN；

②倒链选用3t级，破断力≥15t，链条磨损量≤5%，每日班前做空载上下三次制动试验；

③吊装时风管两端各设1根φ8mm尼龙导向绳，由地面人员控制摆动，禁止手扶风管边缘；

④风管就位后，立即用M8×25螺栓连接法兰，初拧对角、终拧顺序按1-3-2-4-5梅花形，扭矩值10N·m，用定值扳手复检，每接口抽检20%。

6.高处作业与生命线设置

6.1生命线：采用φ8mm镀锌钢丝绳，两端用三颗φ10mm卡扣夹紧，间距50mm，张紧力≥5kN，每6m设一个中间支座，用U型卡环与网架螺栓连接；

6.2安全带：采用双大钩“高挂低用”，移动时至少保持一个挂钩系挂；

6.3操作平台：使用定型铝合金脚手架，宽1.2m，设0.6m高踢脚板、1.2m高防护栏，轮子带双制动，移动时人员必须下至地面，严禁“人站在架上推架”。

7.法兰共板连接细节

7.1螺栓方向：统一由风管内侧向外穿，螺母在外侧，便于检修；

7.2弹簧垫圈必须压平，露出螺纹2~3扣，过长部分用角磨机切除并套塑料帽，防止划手；

7.3风管与风机接口采用柔性短管，长度200mm，设独立吊架，避免风机振