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丁二酸装置操作工安全操作规程

文件名称：丁二酸装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁二酸装置的操作工，旨在确保丁二酸生产过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作工应严格遵守国家相关法律法规、标准及本规程的要求，提高安全意识，确保生产安全稳定。规程内容涵盖操作工的基本要求、操作步骤、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工需提前15分钟到岗，穿戴好规定的防护用品，包括防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、耳塞等，并根据实际需要穿着防静电工作服。确保所有个人防护装备完好无损，符合使用要求。

2.设备准备：

a.确认丁二酸装置及相关设备处于良好状态，包括泵、搅拌器、加热器、冷却器等。

b.检查设备上的安全阀、压力表、温度计等安全仪表是否正常工作。

c.检查管道、阀门、法兰等是否有泄漏现象。

d.确认所有设备已断电或处于安全状态，防止误操作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面滑、照明不足、电气线路裸露等。

b.确认生产区域的空气质量是否符合安全标准，避免有害气体积聚。

c.检查通风设备是否正常工作，确保有害气体能及时排出。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

4.物料准备：

a.核对原料、辅助材料和产品的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅助材料的储存条件，避免受潮、变质。

c.准备好生产过程中所需的工具、量具和检测仪器。

5.操作票准备：

a.根据生产任务填写操作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

b.操作票经相关负责人审核批准后，方可开始操作。

6.安全培训：

a.操作工应参加安全培训，熟悉丁二酸装置的操作规程和安全知识。

b.新员工在上岗前必须经过专业培训，取得操作资格。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.按照操作票的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

c.在进行连续操作时，应遵循先开后关、先上后下的原则。

2.作业方式：

a.操作时，应按照规定的速度和力度进行，避免过快或过猛，以免损坏设备。

b.在进行手动操作时，应确保手部清洁，避免污染设备。

c.在进行自动操作时，应密切监控设备运行状态，一旦发现异常，立即采取措施。

3.操作步骤：

a.启动设备前，检查所有安全装置是否正常，确认无误后启动。

b.按照操作票上的步骤，依次开启原料输送、反应、分离、干燥等单元。

c.在反应过程中，密切监控反应温度、压力和反应速率，确保在安全范围内。

d.反应完成后，关闭反应单元，进行分离操作，分离出丁二酸产品。

e.分离后的丁二酸进行干燥处理，确保产品质量。

4.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取紧急措施。

c.遇到火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

d.在处理异常情况时，操作工应佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

5.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

c.如发现异常数据，应立即分析原因，并采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行正常，无过热、过载现象。

d.传动装置、轴承等无磨损和异常磨损痕迹。

e.管道、阀门、法兰等连接处无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.设备噪音增大，可能是内部零件磨损或松动。

c.仪表显示的温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备故障或操作不当。

d.电机运行异常，如过热、过载，可能是电机本身问题或供电系统问题。

e.管道、阀门、法兰等连接处出现泄漏，可能是连接不良或材料老化。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，观察设备外观、仪表读数和运行状态。

b.仪表监控：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监控设备运行参数。

c.机器听诊：使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

d.摩擦系数检测：定期检测轴承、齿轮等部件的摩擦系数，判断磨损情况。

e.内窥镜检查：使用内窥镜检查设备内部，观察内部零件的磨损和损坏情况。

4.应急处理：

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