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公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工。规程旨在确保操作工在SBCs生产过程中的安全、高效和合规操作。适用场景包括SBCs装置的日常操作、维护、故障处理及应急响应等。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护公司财产。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

b.在操作前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

c.使用防静电手套时，确保手部清洁，避免油脂和尘埃附着，以免降低手套的防静电效果。

d.防护眼镜应紧贴面部，防止化学品溅入眼睛。

e.安全帽应佩戴端正，确保在操作过程中头部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、变形或漏油现象，如有异常应立即停机处理。

b.检查电气线路是否完好，接线是否牢固，避免短路或漏电事故。

c.检查设备各部件是否正常，转动部件是否有异常噪音或卡滞现象。

d.检查油位、液压系统是否在正常范围内，确保设备润滑充分。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够有效散热。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有裂缝、凹陷应及时修复，防止设备运行过程中发生意外。

c.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

d.在操作区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.确保消防器材、应急疏散通道等设施齐全且易于取用。

f.对作业区域进行风险评估，针对潜在危险制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.设备启动后，逐步调整工艺参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

d.监控设备运行情况，注意观察压力表、温度计等仪表读数，确保各项参数在规定范围内。

e.根据生产需求，控制进料、出料等操作，确保生产流程顺畅。

f.生产过程中，定期检查设备各部件，及时发现问题并处理。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，如配料、混合等，应严格按照工艺配方和操作规程执行。

b.使用计量设备时，确保准确无误，避免因计量误差导致的品质问题。

c.特殊工序过程中，操作工应全程监控，防止设备异常或工艺失控。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、排除故障等。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，寻求专业人员的协助。

d.处理异常后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

e.对异常工况进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能和产品品质。

b.正常压力：液压系统、气路系统等压力应在规定的工作压力范围内，压力过高或过低都可能造成设备损坏或安全隐患。

c.正常速度：设备的运行速度应稳定在设定值，波动过大可能影响生产效率和产品质量。

d.正常振动：设备运行时应有轻微的振动，但振动幅度应在可接受范围内，过大的振动可能是设备出现故障的信号。

e.正常噪音：设备运行时会产生一定噪音，但应控制在正常水平，异常噪音可能是机械部件磨损或损坏的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、电机过载或机械部件摩擦过热。

b.设备压力波动或异常降低：可能是液压或气压系统泄漏、阀门故障或泵损坏。

c.设备运行速度不稳定：可能是传动系统故障、电机控制问题或负载不平衡。

d.设备振动异常：可能是轴承磨损、基础不稳定或设备安装不当。

e.设备噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏或密封件失效。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应熟悉设备运行参数的正常范围，并能及时识别异常情况。

b.定期检查