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电气设备防爆性能检查细则

一、引言

在存在易燃易爆物质的危险场所，电气设备的防爆性能直接关系到生产安全和人员生命健康。为确保电气设备在长期运行中持续满足防爆要求，有效预防爆炸事故发生，特制定本检查细则。本细则旨在为相关从业人员提供一套系统、规范的检查方法与判断标准，适用于各类爆炸性环境中电气设备的日常巡检、定期检查及专项核查工作。

二、检查前准备

（一）人员资质与技能要求

检查人员必须具备相应的电气专业知识，并经过防爆电气设备相关标准及安全操作规程的培训，熟悉所检查设备的防爆类型、结构特点及潜在风险。特殊情况下，需持有有效的防爆电气检查资格证书。

（二）检查工具与设备

根据检查内容准备合适的工具，通常包括：

1.通用工具：螺丝刀、扳手、钳子、卷尺、手电筒等（确保工具本身不会对防爆面造成损伤）。

2.专用工具：间隙规（塞尺）、扭矩扳手、兆欧表（摇表）、接地电阻测试仪、温度计（红外测温仪）。

3.辅助用品：干净抹布、记号笔、记录本。

4.安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽等，根据现场环境选择佩戴。

（三）资料查阅与现场确认

1.查阅设备技术资料，了解设备的防爆型式（如隔爆型“d”、增安型“e”、正压型“p”等）、防爆标志（如ExdIICT6Gb）、适用区域划分、额定参数及制造商提供的维护说明。

2.确认被检查设备所在区域的危险物质种类、级别和组别，确保设备防爆等级与之匹配。

3.检查前应确保设备已断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。对于某些需要带电检查的项目（如运行温度测量），必须在确保安全的前提下进行，并采取必要的监护措施。

三、检查内容与要求

（一）整体外观检查

1.设备完整性：设备外壳、盖、门等部件应完整无缺，无明显变形、破损、裂纹或孔洞。观察透明件（如视窗）是否有裂纹、划伤或模糊不清，影响观察内部情况。

2.表面状况：壳体表面应无严重锈蚀、腐蚀或机械损伤。涂层应完好，无大面积剥落。

3.铭牌标识：防爆铭牌、产品铭牌应清晰可见，内容完整准确，包括防爆标志、防爆合格证号、制造商信息、型号规格、额定电压、电流等。严禁涂改或伪造铭牌。

4.安装牢固性：设备应安装稳固，无松动、倾斜现象。固定螺栓应齐全、拧紧，并有防松措施（如弹簧垫圈、防松螺母）。

（二）防爆结构检查

1.隔爆型（d）设备

*隔爆接合面：这是隔爆型设备的核心。需检查接合面是否平整、光洁，有无锈蚀、凹陷、划伤、砂眼等缺陷。用塞尺测量隔爆间隙，用卡尺测量隔爆接合面的有效长度，均应符合该设备防爆型式及规格对应的国家标准规定。接合面的紧固螺栓应齐全、无损坏，拧紧力矩应符合要求，不得随意更换螺栓规格或数量。

*接线盒：接线盒盖与盒体的隔爆接合面检查同上。内部接线端子应紧固，无松动、过热烧蚀痕迹。

*引入装置：电缆或导线引入装置（格兰头）应完整无损，与电缆或导线之间的密封应良好。

2.增安型（e）设备

*裸露带电部件：应无裸露或绝缘不良现象，部件的绝缘材料应无裂纹、碳化、变形。

*爬电距离与电气间隙：对于内部带电部件，其爬电距离和电气间隙应符合增安型的设计要求。

*紧固与密封：所有紧固螺栓应拧紧，防止灰尘、潮气侵入。

3.正压型（p）设备

*气源系统：检查气源是否稳定，压力是否在规定范围内。过滤器、减压阀等辅助部件工作是否正常。

*压力监控与报警：压力指示仪表应准确，超压、欠压报警及联锁装置应灵敏可靠。

*换气系统：通风换气装置应运行正常，确保内部压力持续高于外部环境压力。

4.其他防爆类型设备（如本安型“i”、浇封型“m”等）

*应根据其特定防爆原理和结构特点进行针对性检查。例如，本安型设备需检查关联设备的匹配性及本安电路的完整性；浇封型设备检查浇封体有无裂纹、脱落，引出线是否牢固。

（三）连接部分检查

1.电缆引入装置（格兰头）：

*密封圈：应选用与电缆外径匹配的合格密封圈，无老化、龟裂、破损，弹性良好。密封圈的断面应平整，与电缆和引入装置内壁贴合紧密。

*压紧元件：如金属环、压紧螺母等应齐全，安装正确，压紧适度，确保密封圈有效密封。

*防松与防拔脱：应有可靠的防松和防电缆拔脱措施。

2.内部导线连接：

*导线绝缘层应完好，无破损、老化、过热现象。

*导线连接应牢固，端子排无松动、烧蚀。多股导线应加装线鼻子或搪锡处理。

*导线颜色应符合规范，接地保护线应明显区分。

3.接地装置：

*设备的金属外壳、金属构架等非带电可导电部分应可靠接地。接地端子应标有清晰的接地符号。

*接地线应采用多股铜芯线，截面积符合要求，连接牢固，无断裂、腐蚀。

*测量接地电阻，应符合