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水泥搅拌站运行维护技术手册

一、总则

本手册旨在规范水泥搅拌站（以下简称“搅拌站”）的日常运行操作与设备维护保养工作，确保搅拌站生产过程的安全、稳定、高效，保证混凝土产品质量，延长设备使用寿命。本手册适用于各类固定式、移动式水泥搅拌站的操作及维护人员，相关管理人员亦应熟悉本手册内容。

搅拌站的运行维护工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责”和“按时保养、及时维修”的原则。所有相关人员必须经过专业培训，熟悉本手册及设备操作规程后方可上岗。

二、运行管理

2.1开机前准备与检查

开机前的细致检查是确保安全生产和混凝土质量的第一道防线，必须认真执行。

1.原材料检查：

*核查砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等原材料的种类、规格是否与生产任务单要求一致。

*检查各原材料仓（料斗）的料位，确保有充足的储备量，避免生产中断。

*目测检查砂石骨料的含水率、含泥量、级配及杂质情况，发现异常及时向相关负责人汇报。

*检查水泥、粉煤灰、矿粉等粉料仓的锥部及出料口有无结块、堵塞现象，流化装置是否完好。

*检查外加剂的种类、浓度是否符合要求，外加剂罐液位是否充足，管路有无泄漏。

2.设备检查：

*搅拌主机：检查搅拌筒内有无异物，搅拌叶片、搅拌臂连接螺栓是否紧固，有无松动或断裂迹象。检查衬板磨损情况。手动盘车，感觉有无卡滞或异常阻力。

*配料系统：检查各配料秤的料斗有无粘料、堵塞，斗门启闭是否灵活，限位是否准确。检查皮带输送机（或螺旋输送机）的张紧度、跑偏情况，托辊是否转动灵活，清扫装置是否有效。

*粉料输送系统：检查水泥、粉煤灰等螺旋输送机的运转是否正常，有无异响、卡涩。检查空压机运行状态，储气罐压力是否在正常范围，气动管路有无泄漏，各气动阀门动作是否灵活可靠。

*水及外加剂系统：检查水泵运行是否正常，管路有无泄漏，阀门是否开闭灵活。检查外加剂泵、管路及阀门，确保畅通无堵塞，计量准确。

*润滑系统：检查各润滑点（如搅拌轴轴承、传动齿轮箱等）的润滑油（脂）液位、油质是否符合要求，按规定添加或更换润滑油（脂）。

*电气控制系统：检查控制柜内各元器件有无松动、过热、烧焦现象。操作台各按钮、指示灯是否正常。检查急停按钮功能是否可靠。

*安全装置：检查各安全防护栏、防护罩是否完好牢固。检查行程开关、接近开关等安全限位装置是否灵敏可靠。

3.生产准备：

*根据生产任务单，在控制系统中正确输入混凝土配合比。

*对搅拌主机、配料机、皮带输送机等进行空运转试车，观察各部件运行是否正常，有无异响。

*检查各计量系统是否归零，必要时进行校准。

*确保通讯畅通，与试验室、调度及运输车辆保持联系。

2.2运行中的操作与监控

1.启动顺序：应严格按照设备说明书规定的顺序启动各系统，一般原则是“逆流程启动”，即从搅拌主机向原材料仓方向依次启动。严禁带负荷启动设备。

2.生产监控：

*混凝土质量监控：密切关注混凝土的坍落度、和易性等指标，根据试验室要求及砂石含水率变化，及时调整用水量和砂用量，确保混凝土质量符合要求。

*设备运行监控：监听各设备运行声音是否正常，观察电流、电压、油压、气压等参数是否在正常范围。注意搅拌主机、电机、轴承等部位的温度变化，发现异常及时处理。

*计量精度监控：定期观察各物料的计量偏差，如有超出允许范围的情况，应及时停机检查并调整。

*原材料使用监控：密切关注各原材料仓的料位，及时通知上料，避免因缺料导致生产中断。注意检查原材料的质量稳定性。

3.操作注意事项：

*操作人员应集中精力，不得擅自离岗或将设备交给无证人员操作。

*严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，如需进行，必须停机并切断电源，挂“禁止合闸”警示牌。

*严禁向搅拌筒内投入异物或超规格物料。

*搅拌主机在运转中如出现异响、剧烈振动或其他异常情况，应立即停机检查。

*保持生产区域的整洁，及时清理散落的砂石、粉料，防止扬尘和物料浪费。

*做好生产记录，包括混凝土标号、配合比、产量、设备运行状况、异常情况及处理结果等。

2.3停机操作与清理

1.正常停机：

*待搅拌主机内的混凝土全部卸出后，方可依次停机，停机顺序一般为“顺流程停机”。

*关闭各原材料仓的下料阀门。

*对搅拌主机、配料机、皮带输送机等进行彻底清理。搅拌主机内应冲洗干净，不留积料，特别是叶片和衬板之间的间隙。

*清理各计量斗内的残留物料，防止结块。

*关闭总电源、气源。

2.紧急停机：

*当发生危及人身或设备安全的情况时，应立即按下急停按钮，切断总电源