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大型制造企业设备维护计划范本

一、总则

1.1目的与意义

为确保企业生产设备的完好率、稳定运行及延长其使用寿命，降低故障率，减少因设备故障造成的生产中断和经济损失，保障生产安全与产品质量，特制定本设备维护计划。本计划旨在规范设备维护行为，明确各部门及人员职责，优化维护资源配置，提升设备管理水平，从而支撑企业生产经营目标的顺利实现。

1.2适用范围

本计划适用于本企业内所有直接参与生产过程的各类机械设备、电气设备、自动化控制系统、动力设备及辅助生产设备的维护管理工作。各生产车间、设备管理部门及相关协作单位均需遵照执行。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调预防性维护，通过科学的预防措施减少故障发生，同时高效处理突发故障。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作岗位的全员设备维护意识，明确各级人员在设备维护中的职责。

3.标准规范，科学高效：制定并执行标准化的维护流程和技术规范，采用先进的维护技术和管理方法，提高维护效率和质量。

4.持续改进，追求卓越：定期评估维护效果，分析存在问题，不断优化维护策略和方法，持续提升设备综合效率（OEE）。

二、组织机构与职责

2.1设备管理领导小组

由企业分管生产或设备的副总经理任组长，设备管理部门负责人任副组长，成员包括各生产车间主任、工艺技术部门、采购部门、安全环保部门及财务部门负责人。主要职责为：

*审批企业设备维护战略、中长期规划及年度维护预算。

*协调解决设备维护工作中的重大问题和资源调配。

*监督本计划的执行情况，并对维护效果进行评估。

2.2设备管理部门

作为设备维护工作的归口管理部门，主要职责为：

*组织制定和修订设备维护计划、规程、标准及相关管理制度。

*负责设备维护预算的编制、申报与控制。

*组织实施设备的预防性维护、预测性维护及故障维修工作。

*负责维护人员的技能培训、考核及技术指导。

*管理设备技术资料、维护记录及备品备件。

*分析设备故障原因，提出改进措施，推广应用先进的维护技术和管理经验。

2.3生产车间

*严格执行本计划及相关维护规程，组织本车间操作人员进行设备的日常点检和保养。

*及时上报设备运行异常情况及故障信息，并配合设备管理部门进行故障处理。

*参与本车间设备维护计划的制定与评审，提出合理化建议。

*负责本车间维护区域的环境卫生，为设备维护创造良好条件。

2.4操作人员

*严格按照操作规程正确使用设备，做到“三好”（管好、用好、保养好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

*认真执行设备日常点检和清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好记录。

*发现设备异常或故障征兆，应立即停机并报告班组长或设备管理部门。

*参与设备维护技能培训，提高自主维护能力。

2.5其他相关部门

*工艺技术部门：提供设备工艺参数及改进建议，参与因工艺调整引起的设备改造维护。

*采购部门：负责备品备件、润滑油品及维护材料的采购与供应，确保质量和及时性。

*安全环保部门：监督设备维护过程中的安全操作规程执行情况，参与设备事故调查处理，提出安全环保要求。

*财务部门：负责设备维护费用的审核与拨付，参与维护成本分析。

三、设备信息管理

3.1设备台账管理

设备管理部门负责建立和动态维护完整的设备台账，内容应包括：设备名称、型号规格、设备编号、制造商、出厂日期、购置日期、安装地点、主要技术参数、原值、折旧情况、历次维护记录、大修记录、改造记录、备品备件清单等。台账应实现电子化管理，确保信息准确、更新及时。

3.2设备技术资料管理

收集、整理并归档各类设备的技术资料，包括：设备说明书、安装调试手册、图纸、合格证、保修卡、易损件清单、维护保养手册等。建立技术资料借阅制度，确保资料的完整性和可追溯性。

3.3设备分类分级

根据设备在生产过程中的重要程度、故障影响范围及维护复杂程度，对设备进行分类分级管理。通常可分为关键设备、重要设备和一般设备。对不同级别设备，制定差异化的维护策略和资源投入。

四、维护策略与类型

4.1维护策略制定

根据设备的特性、运行状况、历史故障数据及生产需求，综合考虑安全性、可靠性、经济性，为每类（台）主要设备制定适宜的维护策略。可采用的策略包括：

4.1.1事后维护（BM-BreakdownMaintenance）

适用于故障发生后对生产影响较小、维修成本低或易于快速修复的一般辅助设备。

4.1.2预防性维护（PM-PreventiveMaintenance）

对大部分生产设备采用预防性维护策略，通过定期检查、保养和更换易损件，防止故障发生。具体包括：

*定期维护：按