公司耐火成纤工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火成纤工岗位工艺操作规程

文件名称：公司耐火成纤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火成纤工岗位的生产操作。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、稳定、高效。规程旨在规范耐火成纤生产过程中的各项操作，提高产品质量，降低安全事故风险。操作人员应具备一定的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩和护目镜。

-工作服应保持整洁，无破损，以防止纤维飞溅造成伤害。

-防尘口罩和护目镜需根据具体情况选择合适的型号，确保面部和眼睛受到充分保护。

-手套应选择耐高温、耐腐蚀材料，防止高温和化学品对双手的伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好，尤其是转动部分和高温区域。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查电气系统是否完好，绝缘性能是否符合要求。

-确保所有安全装置如急停按钮、防护罩等处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，通风良好，温度适宜。

-严禁在作业区域内吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。

-定期检测工作区域内的有害气体浓度，确保符合国家标准。

-确保紧急疏散通道畅通，应急设施（如灭火器、急救箱）处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

-打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、输送带等。

-根据生产要求调整设备参数，如温度、速度等。

-启动主设备，开始生产过程，监控设备运行状态。

-生产过程中，定期检查设备运行情况，确保正常。

-生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备或产品造成损害。

-调整速度时，应先降低速度，再逐步增加，确保纤维质量。

-操作过程中，严禁触摸高温区域，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-对于轻微故障，操作人员可自行排除，但需记录故障原因和处理过程。

-对于严重故障，需由专业维修人员进行处理，不得擅自操作。

-处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-电流和电压稳定，无过载现象。

-输送带运行顺畅，无卡阻。

-产量和产品质量符合预定标准。

-各安全保护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-温度过高或过低，可能是温度控制系统故障或设定不当。

-输送带卡阻，可能是纤维堆积或输送带损坏。

-产量下降或产品质量不达标，可能是设备部件磨损或操作参数错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

-安装传感器，监控设备振动和噪音水平。

-定期进行设备维护保养，预防性检查潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备状态和维修记录，便于分析和预测故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等，确保其处于正常范围。

-监测纤维的拉力、强度和长度，确保产品质量符合标准。

-检查设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

-定期进行设备性能测试，如空载运行、负载运行等，评估设备状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

-对于纤维质量异常，调整工艺参数，如纤维张力、成型压力等。

-检查设备部件，如有磨损或损坏，及时更换或修复。

-调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-高温工况：加强冷却系统监控，确保设备在安全温度范围内运行。

-高负荷工况：监控设备负载，必要时降低生产速度，防止设备过载。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1