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架空线路施工技术要点

架空线路施工是电力传输系统建设的核心环节，其质量直接影响电网运行的安全性、稳定性和经济性。施工过程涉及路径复测、杆塔组立、导线架设、附件安装等多道工序，需严格遵循技术规范，精准控制关键参数，确保各环节衔接顺畅。以下从施工准备、核心工序、质量控制等维度系统阐述技术要点。

一、施工准备阶段技术要点

施工准备是保障后续工序顺利开展的基础，需重点完成路径复测、材料检验及工器具配置三项工作。路径复测需使用全站仪（高精度测量仪器）对设计路径进行实地校核，重点复核杆塔中心桩位置、档距、转角度数及交叉跨越物的垂直/水平距离。复测误差需控制在规范范围内：直线桩位横向偏差不超过50毫米，档距误差不超过设计值的±1%，转角度数误差不超过1（分）。若发现实际地形与设计偏差较大（如山体滑坡、新增建筑物），需及时联系设计单位调整方案。

材料检验涵盖杆塔、导线、金具三类核心物资。杆塔（支撑导线的结构件）需检查型号、规格是否与设计一致，钢管塔需核查壁厚（偏差≤±0.5毫米）、法兰连接面平面度（≤0.3毫米）；混凝土电杆需观察表面是否有纵向裂缝（允许宽度≤0.1毫米的横向裂缝）。导线（传输电能的导体）需检测外径、单丝直径及绞制紧密度，铝绞线单丝直径偏差应≤±0.02毫米，钢芯铝绞线钢芯与铝线的绞向需相反以增强抗扭性能。金具（连接导线与杆塔的金属配件）需核对规格匹配性，如悬垂线夹的握力需≥导线计算拉断力的90%，并检查表面是否存在毛刺、锌层脱落等缺陷。

工器具配置需根据施工规模选择。张力机（用于张力放线的设备）的额定张力应≥导线最大使用张力的1.5倍，牵引机牵引力需与张力机匹配；抱杆（组立杆塔的临时支撑装置）的承载能力需≥杆塔分段重量的1.2倍，且长度不小于杆塔分段高度的1/2；绝缘滑车（悬挂导线的滑轮）的槽深需≥导线直径的1.2倍，轮径与导线直径比应≥10:1以减少弯曲应力。所有工器具使用前需进行外观检查和负载试验，如绞磨的制动装置需在1.2倍额定负载下保持10分钟无滑移。

二、杆塔组立关键技术

杆塔组立是施工的核心工序，分为整体组立与分解组立两种方式。整体组立适用于高度≤30米的杆塔，需先在地面组装完成后整体起吊。起吊前需计算杆塔重心位置（通常位于全高的2/5至1/2处），选择合适的吊点（一般设两个，对称分布于重心上方），并设置4根临时拉线（与地面夹角≤45°）控制起吊过程中的摆动。起吊速度需均匀（≤0.5米/分钟），当杆塔起吊至与地面成70°角时，应暂停调整拉线，确保杆塔垂直后再继续提升，最终垂直度偏差≤杆塔高度的3‰。

分解组立适用于高度≥40米的高塔，采用抱杆分段组立。抱杆需置于杆塔中心线上，根部用钢丝绳与地锚固定，顶部通过朝天滑车（改变牵引方向的滑轮）连接牵引绳。每段杆塔组装完成后，通过绞磨牵引提升，当提升至与已组立段顶部平齐时，使用螺栓连接固定。连接时需检查螺孔对齐度（偏差≤2毫米），若无法对齐需调整抱杆位置，严禁强行敲打螺栓。分解组立过程中，每安装3至4段需测量杆塔倾斜度（经纬仪观测），累计偏差超过50毫米时需通过调整拉线纠偏。

基础施工是杆塔稳定的关键，分为混凝土基础与岩石基础两类。混凝土基础需严格控制配合比（水泥:砂:石:水通常为1:2:3:0.5），浇筑时需分层振捣（每层厚度≤300毫米），避免出现蜂窝、麻面。养护期内（常温下≥7天）需覆盖保湿，强度未达设计值的70%时禁止组立杆塔。岩石基础需采用爆破或机械钻孔，孔径偏差≤±20毫米，孔深需≥设计值的100毫米。锚杆安装前需清理孔内岩粉，灌注环氧树脂（粘结材料）时需确保饱满，24小时后进行拉拔试验（拉力≥设计值的1.2倍），不合格需重新施工。

三、导线架设技术要点

导线架设包括放线、紧线和弧垂观测三个步骤。放线宜采用张力放线（保持导线一定张力的展放方式），避免导线与地面摩擦损伤。张力机出口张力需根据导线规格设定（如钢芯铝绞线JL/G1A-240/30的初始张力约为8千牛），放线速度控制在2至4千米/小时，确保导线展放平顺。放线过程中需设专人监护，重点检查导线是否有断股（单股损伤深度≤直径的17%可修补，超过需割断重接）、金钩（弯曲角度＞30°需处理）等缺陷，跨越公路、铁路时需搭设跨越架（高度≥线路设计高度+2米）。

紧线需在全部放线完成后分段进行，每段长度以3至5基杆塔为宜。紧线前需将导线在耐张杆塔（承受导线张力的杆塔）上临时固定，使用紧线器（手动或液压式）逐步收紧。收紧过程中需同步观测弧垂（导线在档距内的垂直sag），弧垂值需符合设计要求（偏差≤±5%）。观测方法采用异长法（在相邻两杆塔上设置不同高度的观测标志）或平视法（通过经纬仪观测导线与标志的平齐度），观测时需记录环境温度（弧垂随温度升高而增大），若温度与设计温度（通常取25℃）偏差超过5℃，需按公式修正弧垂值（