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压裂废液回收处理

及再利用

目录

❖压裂废液产生的主要来源

❖压裂废液回收处理及再利用

❖应用情况及社会、经济效益分析

压裂改造作为油田增产有效的主要措施之一，目前在

国内、外油气田改造中得到广泛应用。中原油田是典型的

低渗透断块油气田，具有高温、高压、储层埋藏深、物性

差，油、气、水关系复杂等特点，产量递减速度快，稳产

难度大，压裂改造同样是中原油田必不可少的一项主要增

产措施。据统计，2003年压裂井次在640口以上,2004年上

半年压裂240余口。由于工作量大，压裂产生的废液量也

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在与日俱增，平均每口井产生的废液在20m以上，而由于

非正常施工（如施工提前中止、砂堵等），则废液产生量

将大为增加。

压裂废液产生的主要来源

1、从施工现场回收的压裂液；

2、配液站配液大罐清洗产生的液体。

压裂废液回收处理及再利用

1.以往处理方法及缺陷

以前，我油田在压裂液检测技术方面存在着一定的不

足及其他原因，废液的处理只能采用集中露天存放，压裂

废液中的聚合物自然降解，依靠蒸发水汽减少废液量。采

用该方法在工作量较少，废液较少时还勉强能够使用。但

是由于压裂液中的聚合物降解因而伴随着产生的异味在一

定程度上造成了环境污染。由于处理方法单一，如遇降雨

等意外情况发生时还存在废液溢出，不但造成废液量增加，

污染环境，同时压裂废液的丢弃造成了资源的极大浪费。

据不完全统计，中原油田年产生的压裂废液在8000-10000

3

m以上。

2.目前废液回收处理及再利用方法

（1）对于施工现场回收的压裂废液，采用加强检测跟踪压裂

液质量的方法，在尽可能短的时间内将其用于其他压裂井，

这样就大大缓解了压裂废液存放困难的问题。主要采取的

措施是在原有压裂液使用条件下，平级或降级使用，如原

压裂液使用条件为130℃，而当从现场回收后，在加强压

裂液质量检测的同时，将其用于地层温度低于130℃的压

裂井。

目前压裂液中较为主要的基础检测指标为粘度、pH值等，

要满足工艺要求，则主要检测在地层温度条件下，剪切速

率170s-1，在一定的剪切时间下，测量压裂液的粘度曲线，

从而指导压裂施工的正常进行。在平级使用时，可以按照

原有压裂液方案实施；而当降级使用时，则必须注意压裂

液破胶问题及采取相应的措施，否则将造成压裂施工成功

但是压裂液返排困难，影响压后增产效果。

如在压裂施工马新11-17时，该井地层温度117℃，但是该

井使用的压裂液是由一口150℃井转入的，由于未能及时

进行破胶剂调整，该井施工成功，但是返排时压裂液不破

胶，后虽采取措施进行了处理，但错过了排液的最佳时间，

对地层伤害也因此加大。

（2）对于配液站配液大罐清洗产生的液体，处理的目的是

降低废液中的固相成分以及其中的细菌含量，进而通过比较

废液与压裂液指标，采取相应的措施使废液指标接近压裂液

指标要求。

首先将废液通过静置沉淀，在较长时间后，废液会出现自然

分层；抽取废液分层后上部的清液进行机械过滤、离心，除

去清液中的杂质。

两种用途：通过水质分析，如果水质较差，细菌含量较高，

则采取加入防膨剂、杀菌剂、破乳剂、助排剂等措施，配制

成活性水直接使用（原理：如果废液中细菌含量较高，当其

加入稠化剂配制原胶时，由于细菌能够使聚合物降解，进而

会导致压裂液粘度降低，更为严重的是其会大大降低压裂液

的抗高温、抗剪切性能，无法满足压裂工艺的需要）；如果

水质分析显示较好，细菌含量较低，则可以直接用于压裂液

原胶配制（原理：细菌含量较少时，通过首先加入杀菌剂进

一步降低废液中细菌含量，然后按照压裂液中原胶配方进行

投料配制，配制完毕后进行压裂液指标检测，合格后投入使

用）。

应用情况及社会、经济效益分析

2003年7月-2004年7月共计回收处理及再利用原胶

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8273m，活性水4671m。按油田现有价格（原胶：