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金属（塑钢、断桥）窗施工方案

一、工程概况

1.1工程基本信息

明确工程名称、建设地点、建筑结构类型、建筑面积、层数及檐高，说明金属（塑钢、断桥）窗的安装范围（如住宅外立面、公共区域、办公区等）、设计数量及单樘窗尺寸规格。

1.2窗型设计要求

金属窗：注明型材材质（如铝合金、不锈钢）、型材壁厚、表面处理方式（阳极氧化、粉末喷涂等），明确抗风压性能、水密性、气密性设计等级。

塑钢窗：说明型材品牌、规格型号、腔体结构，标注型材壁厚、增强型钢配置要求，明确保温隔热性能设计指标。

断桥铝合金属窗：明确断桥型材结构（如PA66隔热条规格）、型材壁厚、表面处理工艺，标注保温、隔音、节能设计参数。

1.3主要技术参数

列出玻璃类型（中空玻璃、夹胶玻璃等）、厚度及性能参数（遮阳系数、传热系数），五金配件（合页、执手、锁具）的规格型号及质量标准，密封材料（密封胶、密封条）的类型及性能要求。

二、施工准备

2.1技术准备

组织施工、技术、质量人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，开展图纸会审，明确设计意图、施工重点及难点，形成图纸会审纪要。

编制专项施工技术交底文件，针对不同窗型的施工工艺、技术要点、质量标准进行详细交底，确保施工人员掌握核心要求。

依据工程实际情况，制作样板窗并进行检测验收，确认施工工艺及材料选型满足设计要求后，方可大面积施工。

准备好测量放线所需的仪器设备（水准仪、经纬仪、钢卷尺等），并经校验合格。

2.2物资准备

材料进场检验：型材、玻璃、五金配件、密封材料等进场时，需提供出厂合格证、检验报告、节能性能检测报告等质量证明文件，按规范要求进行抽样复检，不合格材料严禁使用。

型材存储：型材应放置在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋受潮，堆放高度不宜超过1.5m，防止变形损坏；不同规格、类型的型材应分类堆放，做好标识。

玻璃存储：玻璃应竖直放置在专用支架上，避免平放受压，玻璃表面应保持清洁，防止划伤、碰撞；中空玻璃需妥善保护密封边，避免破损。

五金配件及密封材料存储：五金配件应分类存放于干燥库房内，防止锈蚀；密封胶、密封条需在规定温度环境下存储，避免过期失效。

2.3现场准备

清理施工区域的杂物、障碍物，确保作业面平整、畅通；检查预留洞口的尺寸、位置、垂直度，洞口尺寸偏差应符合规范要求，超差部分及时进行修补处理。

搭建施工脚手架或操作平台，脚手架搭设应符合安全规范要求，操作平台需牢固平稳，满足施工操作及材料堆放需求。

安装施工临时水电设施，确保施工用水、用电供应稳定，配备必要的照明设备，保障夜间施工安全。

划分材料堆放区、加工区、成品保护区，设置明显标识，做到现场布置有序。

三、核心施工工艺

3.1施工流程

测量放线→洞口处理→窗框安装固定→窗框校正→缝隙填充→玻璃安装→密封处理→五金配件安装→清洁整理→成品检验

3.2测量放线

依据建筑轴线、标高控制线，使用经纬仪、水准仪确定窗框安装的水平基准线、垂直控制线及洞口中心控制线。

按设计要求及窗型规格，在洞口周边弹出窗框安装位置线，标注出固定点位置，固定点间距应符合规范要求（通常不大于600mm，距窗角不大于150mm）。

放线完成后，需进行复核，确保控制线准确无误，偏差控制在允许范围内。

3.3洞口处理

检查预留洞口的尺寸偏差，洞口宽度、高度偏差应≤5mm，对角线偏差应≤7mm，不符合要求的需进行剔凿或修补。

清理洞口周边的浮浆、杂物，凿除突出部分，确保洞口表面平整、坚实；对于加气混凝土等轻质墙体洞口，应在固定点位置设置预埋木砖或混凝土预制块，增强固定强度。

洞口周边墙体若有渗水隐患，需按设计要求做好防水处理，涂刷防水涂料或铺设防水卷材。

3.4窗框安装固定

金属窗窗框安装：按放线位置将窗框放入洞口，调整窗框水平度、垂直度及对角线偏差，使用木楔临时固定。采用膨胀螺栓、射钉或不锈钢自攻螺钉将窗框固定在洞口预埋件或墙体上，固定点应位于窗框增强型钢处，确保连接牢固。

塑钢窗窗框安装：塑钢窗框安装前，应在增强型钢腔内放入衬钢，确保安装强度。采用塑料膨胀螺栓或自攻螺钉固定，固定点间距不应大于600mm，螺钉应拧紧，不得松动。

断桥铝合金属窗窗框安装：窗框安装时，应保护好隔热条，避免损坏。采用不锈钢膨胀螺栓固定，固定点位置应避开隔热条，确保连接可靠；窗框与洞口之间的间隙应均匀一致。

3.5窗框校正

窗框临时固定后，使用水平尺、靠尺、线坠等工具检查窗框的水平度、垂直度及对角线尺寸。

水平度偏差应≤2mm/m，垂直度偏差应≤2mm/m，对角线偏差应≤3mm，不符合要求的及时调整木楔位置，直至校正合格。

校正完成后，再次紧固固定件，确保窗框位置牢固不变。

3.6缝隙填充

窗框与洞口墙体之间的缝隙，应按设计要求选用填充材料