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起重装卸机械智能控制员岗位标准化操作规程

文件名称：起重装卸机械智能控制员岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于起重装卸机械智能控制员的岗位操作。旨在规范智能控制员的工作流程，确保操作安全、高效，提高起重装卸作业的质量和效率。通过标准化操作，减少人为失误，保障人员和设备安全，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，智能控制员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查起重装卸机械的电源、控制系统、传感器等是否正常工作；

b.检查机械的吊钩、链条、钢丝绳等吊装部件是否存在磨损、变形或损坏；

c.检查制动系统、限位装置、报警装置等安全设施是否可靠；

d.检查地面、轨道等是否平整，是否存在障碍物。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保操作区域有良好的照明，夜间或光线不足时应使用照明设备；

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全；

d.避免在恶劣天气（如大风、暴雨等）下进行起重装卸作业。

4.操作准备：

a.熟悉操作手册和设备说明书，了解设备的性能和操作方法；

b.确认作业计划，了解货物种类、重量、尺寸等信息；

c.检查货物绑扎是否牢固，确保货物在运输过程中不会发生移位或脱落；

d.与现场其他工作人员进行沟通，确保操作协调一致。

5.操作前培训：

a.定期参加公司组织的操作培训，了解新设备、新技术；

b.学习紧急情况下的应急处理方法，提高应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，确认所有安全防护装置正常，然后依次启动控制系统和机械部分。

2.空载试运行：进行空载试运行，检查机械运行是否平稳，有无异常声响或振动。

3.设置参数：根据货物信息和作业要求，在控制系统中设置起升高度、速度、制动时间等参数。

4.货物定位：使用地面引导人员协助，将货物放置在起重装卸机械的吊钩下方。

5.吊装作业：

a.启动起升装置，缓慢提升货物，确保货物平稳上升；

b.在货物接近预定位置时，减速并停止上升，进行货物定位；

c.使用稳定装置或辅助设备固定货物，防止移动。

6.作业过程中监控：

a.密切观察机械运行状态，监控各项参数；

b.保持与地面人员的沟通，确保作业协调一致。

7.降落货物：确认货物稳定后，缓慢降落至指定位置，确保平稳着地。

8.作业完成：完成吊装作业后，关闭控制系统，切断电源。

9.关键点：

a.操作过程中必须严格遵守安全规程，不得擅自更改操作程序；

b.在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报；

c.货物吊装前应进行详细检查，确保绑扎牢固，避免货物脱落；

d.操作人员应保持高度警惕，随时准备应对突发事件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或声响；

b.各控制按钮和操作开关反应灵敏，无卡顿现象；

c.传感器反馈准确，能够及时反映设备状态；

d.机械部件表面清洁，无明显的磨损、裂纹或变形；

e.电气系统指示灯正常，显示参数准确无误。

2.异常状态分析：

a.设备运行过程中出现振动或异常声响，可能是轴承、齿轮等机械部件磨损或损坏；

b.控制按钮和操作开关反应迟钝或失灵，可能是控制线路或电子元件存在问题；

c.传感器读数不准确或失效，可能是传感器本身损坏或信号线路干扰；

d.机械部件出现磨损、裂纹或变形，可能是长时间超负荷运行或维护保养不到位；

e.电气系统指示灯异常，可能是电气线路短路、断路或接触不良。

3.应急处理：

a.发生异常情况时，应立即停止操作，断开电源，避免进一步损坏；

b.根据异常情况，进行初步判断，并采取相应的应急措施；

c.如无法自行排除故障，应联系专业技术人员进行检查和维修；

d.在设备维修期间，应避免非专业人员操作，确保安全。

4.维护保养：

a.定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态；

b.记录设备运行数据，分析设备磨损情况，提前规划预防性维护；

c.遵循设备制造商的维护指南，确保维护保养的正确性和有效性。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，进行空载试运行，检查各系统是否正常响应；

b.使用模拟货物进行吊装作业，测试起升、下降、停止等动作的平稳性和准确性；

c.检查传感器读数是否与实际货物重量相符，确保传感器的准确性；

d.检查制动系统是否能够在规定时间内稳定停车；

e.进行紧急停止测试，确保在紧急情况下设