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饲料加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：饲料加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饲料加工生产线各岗位现场作业操作。目的在于规范饲料加工过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，防止环境污染。通过明确各岗位的操作步骤和注意事项，降低生产风险，提高饲料加工质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：开机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括但不限于传动带、轴承、齿轮、电气线路、液压系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，照明充足。操作区域应铺设防滑材料，地面无积水、油污。操作人员需根据实际情况调整工作环境，确保生产顺利进行。

4.原料准备：检查原料的质量，确保无霉变、杂质等，按配方要求称量原料，准备投入生产。

5.工具准备：操作前应检查并准备所需的各种工具，如称重工具、搅拌工具、输送工具等，确保工具完好、清洁。

6.生产计划：根据生产任务，制定详细的生产计划，包括原料配比、生产流程、时间节点等，确保生产有序进行。

7.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握相关技能和安全知识，合格后方可独立操作。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等情况的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.开机准备：启动设备前，确保所有人员穿戴好防护用品，检查设备各部分运行状态正常。按照设备启动流程，依次开启电源、传动系统、控制系统等。

2.投入原料：根据生产配方，将称量好的原料逐步投入料斗，注意原料的均匀加入，防止设备过载或原料分布不均。

3.搅拌混合：开启搅拌机，确保原料在搅拌过程中充分混合均匀，达到配方要求的标准。

4.精密调配：通过电子计量系统，对原料进行精密调配，确保最终产品的营养成分稳定。

5.加热烘干：根据配方要求，调整加热温度和时间，使饲料在烘干过程中达到规定的湿度。

6.粉碎筛分：将烘干后的饲料进行粉碎，并经过筛分处理，去除不合格的颗粒，确保饲料粒度符合标准。

7.调味包装：将筛分后的饲料加入调味剂，搅拌均匀后进行包装，注意包装过程的无尘操作和防潮措施。

8.产品检验：对包装好的饲料进行抽样检验，确保产品符合质量标准。

9.设备维护：操作完成后，关闭设备，进行必要的清洁和维护工作，包括清理料斗、清洗设备等。

10.关闭电源：确认设备无运行状态后，关闭电源，整理现场，做好交接班记录。

关键点：

-确保设备正常运行，防止因设备故障导致安全事故或产品质量问题。

-原料投加和调配要精确，避免营养不平衡。

-注意温度和时间的控制，保证烘干效果。

-包装过程要规范，防止产品污染和损坏。

-定期进行设备维护和清洁，确保生产环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-各部件运行顺畅，传动带无松弛现象，轴承温度正常。

-控制系统反应灵敏，仪表读数准确，显示信息正常。

-电气线路无裸露、短路或过载现象。

-生产线各环节无物料泄漏，设备外观清洁。

-工作环境整洁，通风良好，温度和湿度适宜。

2.异常状态：

-设备运行出现不平稳、异常噪音或震动。

-传动带松弛，轴承温度异常升高，甚至出现异常磨损。

-控制系统反应迟缓或失灵，仪表读数异常。

-电气线路出现裸露、短路、过载或火灾隐患。

-生产线有物料泄漏，可能导致产品质量问题或环境污染。

-工作环境不整洁，通风不良，温度和湿度超出正常范围。

发现异常状态时，应立即停止设备运行，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行和产品质量。定期对设备进行维护和保养，预防设备进入异常状态。操作人员需熟悉设备常见故障及处理方法，以便及时发现并解决问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保各部件运行正常，控制系统准确无误。

-使用仪表进行关键参数的测量，如温度、湿度、压力、流量等，与设定值进行对比。

-对生产线的产品进行抽样检查，包括粒度、水分、营养成分等，评估产品质量。

-对设备噪音和振动进行监测，确保在可接受范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制、湿度控制、速度控制等。

-对控制系统进行校准，确保仪表读数准确无误。

-如发现生产线有物料泄漏，调整输送带或密封件，防止物料流失。

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