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石蜡加氢装置操作工安全操作规程

文件名称：石蜡加氢装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石蜡加氢装置的操作人员，旨在确保操作过程安全、高效。规程要求操作人员具备相应的专业技能和安全生产意识，严格遵守国家安全生产法律法规及公司规章制度，确保人身和设备安全。操作人员应熟悉本规程内容，并按规程要求执行各项操作。

二、操作前的准备

1.操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，了解石蜡加氢装置的操作流程和安全知识。

2.操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具、耳塞等。

3.检查操作现场，确保无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患，通风良好，照明充足。

4.确认设备状态：

a.检查设备外观，无损坏、变形、腐蚀等情况。

b.检查设备压力表、流量计等仪表是否正常，误差在允许范围内。

c.检查电机、泵等动力设备运转是否正常，无异常噪音、振动。

d.检查管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏。

5.检查安全设施：

a.确认消防器材、应急物资、安全通道等设施齐全，并处于良好状态。

b.检查报警系统、自动切断装置等安全联锁系统是否正常工作。

6.预热设备：

a.根据操作规程，对反应器、加热器等设备进行预热，确保设备温度达到正常工作范围。

b.预热过程中，密切监控设备温度、压力等参数，防止过热或过压。

7.确认操作条件：

a.核对操作票，确认加氢原料、催化剂、溶剂等参数符合要求。

b.检查加氢反应器内催化剂的装填量、分布情况，确保均匀。

8.确认人员：

a.操作前，操作人员应与相关负责人进行确认，明确操作任务和注意事项。

b.确认操作人员是否熟悉操作规程，是否具备独立操作能力。

9.检查通信设备：

a.确认操作现场通信设备畅通，如对讲机、电话等。

b.确保操作人员能够及时与上级、同事沟通，报告现场情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和操作票的要求，依次进行设备启动、加料、升温、反应、冷却、卸料等步骤。

b.在设备启动前，先开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保辅助设备运行正常。

c.加料时，严格按照配方要求，控制加料速度和量，避免过快或过多导致设备负荷过大。

d.升温阶段，缓慢升温至反应温度，避免温度突变造成设备损坏或安全事故。

e.反应过程中，密切监控反应器内压力、温度、流量等参数，确保反应稳定进行。

f.冷却阶段，逐渐降低反应温度，防止过快冷却导致结晶或设备损坏。

g.卸料时，按照规定程序进行，避免物料泄漏或环境污染。

2.作业方式：

a.操作人员应按照“一人一岗”原则，各司其职，协同作业。

b.操作过程中，保持高度警惕，随时观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.严格遵循“先开后关，先关后开”的原则，避免误操作。

d.使用专用工具和设备，不得随意更换或改装。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止操作，迅速报告上级和相关部门。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如调整参数、停止加料、切断电源等。

c.在处理异常过程中，确保人员安全，防止事故扩大。

d.异常情况处理后，需对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量等参数。

b.操作记录应字迹清晰，内容完整，便于追溯和分析。

c.定期对操作记录进行整理和归档，确保记录的完整性和可追溯性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.反应器、加热器等设备温度和压力在规定范围内，无剧烈波动。

c.流量计、压力表等仪表读数稳定，无异常波动。

d.加氢原料、催化剂、溶剂等物质流量和浓度符合操作规程要求。

e.辅助设备（如冷却水系统、压缩空气系统）运行正常，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备温度或压力突然升高或降低，超出规定范围。

b.流量计、压力表等仪表读数出现异常波动或指针跳动。

c.设备出现异常噪音、振动或泄漏。

d.加氢原料、催化剂、溶剂等物质流量或浓度不符合操作规程要求。

e.辅助设备运行异常，如冷却水系统循环不畅、压缩空气压力不足等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、压力计等仪表实时监测设备温度和压力。

c.通过流量计、密度计等仪表监测原料、催化剂、溶剂的流量和浓度。

d.监控设备振动、噪音，及时发现异常。

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