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公司胶印版材涂布液合成工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司胶印版材涂布液合成工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶印版材涂布液合成工岗位现场作业。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部安全管理制度，确保安全生产。操作人员需经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒口罩等个人防护用品。进入作业区域前，需检查防护用品的完好性，确保无破损、无过期。长发需扎起，避免与设备接触。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无损坏、无松动，电气线路无裸露；

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏；

（3）检查涂布机、搅拌器等关键部件，确保运行正常；

（4）检查计量系统，确保计量准确；

（5）检查安全防护装置，确保正常工作。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应通风良好，保持空气新鲜；

（2）地面应保持干燥，无油污、积水；

（3）操作人员应远离高温、高压、易燃易爆等危险区域；

（4）作业现场应设有明显的警示标志和应急设施；

（5）操作人员需熟悉应急处理流程，掌握应急设备的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品；

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常；

（3）根据配方要求，准确计量原料；

（4）将原料加入搅拌器中，开启搅拌器进行均匀混合；

（5）涂布液搅拌均匀后，进行涂布作业；

（6）涂布完成后，关闭设备，清理现场。

2.特定操作技术规范：

（1）涂布过程中，保持涂布速度均匀，避免涂布过厚或过薄；

（2）控制涂布温度在规定范围内，防止温度过高导致涂布液变质；

（3）搅拌过程中，避免搅拌器接触容器底部，以免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）检查故障原因，如需维修，联系专业人员；

（3）若发生人员伤害，立即采取急救措施，并报告上级；

（4）如遇紧急情况，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动；

（2）电机运行噪音正常，无异常响动；

（3）传动带张力适中，无打滑现象；

（4）涂布液输送系统畅通，无堵塞；

（5）计量系统显示稳定，误差在允许范围内；

（6）安全防护装置工作正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承磨损、底座不稳等原因引起；

（2）电机噪音异常，可能是轴承损坏、电机内部故障；

（3）传动带打滑，可能是张力不足或传动带磨损；

（4）涂布液输送不畅，可能是管道堵塞或泵体故障；

（5）计量系统误差过大，可能是传感器损坏或程序设置错误；

（6）安全防护装置失效，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

（2）使用听诊器等工具，检查设备噪音和振动；

（3）检查传动带张力，确保其在正常范围内；

（4）定期清理涂布液输送系统，防止堵塞；

（5）校验计量系统，确保其准确性；

（6）定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查涂布液的涂布均匀性，确保涂布层厚度一致；

（2）监测涂布速度是否符合工艺要求；

（3）定期检查涂布液的粘度，确保在规定范围内；

（4）检查设备各部件的温度，防止过热；

（5）监控设备电机的电流和电压，确保在正常工作范围内；

（6）检查设备的安全保护系统，确保及时响应。

2.调整方法：

（1）若涂布不均匀，调整涂布辊的压力和涂布速度；

（2）若涂布速度不稳定，调整涂布机的驱动系统；

（3）若涂布液粘度过高或过低，调整原料配比或温度；

（4）若设备部件温度异常，检查冷却系统或调整工作温度；

（5）若电机电流或电压异常，检查电源或调整负载；

（6）若安全保护系统失效，立即停止操作，检查并修复。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护；

（2）在低温工况下，确保设备运行温度在安全范围内，避免冻裂；

（3）在湿度较高的工况下，加强设备防潮和防腐蚀措施；

（4）在振动较大的工况下，检查设备固定和支撑，减少振动影响；

（5）在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部