公司压路机操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司压路机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司压路机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压路机操作工岗位。旨在保障操作工在作业过程中的职业健康与安全，防止事故发生。操作工必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，提高工作效率。规程包括压路机的操作、维护保养、紧急情况处理等方面，具体操作应符合国家相关法规和标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、手套等防护用品。长发应束起，不得裸露在外。操作时，禁止佩戴耳环、项链、戒指等饰品，以防受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查压路机的燃油、润滑油、冷却液等是否充足；

b.检查液压系统、传动系统、制动系统等是否存在泄漏或异常；

c.检查轮胎气压是否符合要求，确保轮胎无损伤；

d.检查操作手柄、仪表、灯光等是否正常；

e.检查机器各部位紧固件是否牢固。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应平整、开阔，无障碍物，视线良好；

b.作业现场应有安全警示标志，并设置安全通道；

c.作业时，周围应无人员通行，确保操作安全；

d.作业区域应保持整洁，及时清理垃圾和杂物；

e.作业时，注意天气变化，遇恶劣天气应暂停作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动压路机，预热发动机，检查仪表显示正常；

b.检查液压系统，确认无泄漏，操作手柄灵活；

c.检查轮胎气压，确保符合要求；

d.将压路机置于空档，进行试运行，检查机器运转是否平稳；

e.根据作业要求，调整压路机的工作速度和振动频率；

f.开始作业，保持匀速前进，确保压实均匀；

g.作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查；

h.作业结束后，关闭发动机，释放液压系统压力，进行日常保养。

2.特定操作的技术规范：

a.压实作业时，应从路基边缘开始，逐步向中心推进；

b.压实层厚度应均匀，不得过厚，以免影响压实效果；

c.不得在未压实区域进行转向或急停，以免损坏路基；

d.作业过程中，注意观察压实效果，必要时调整压实遍数。

3.异常情况处理程序：

a.发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；

c.如无法自行排除，应通知维修人员，并采取必要的安全措施；

d.在故障排除前，不得启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音；

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

c.轮胎气压正常，无异常磨损；

d.传动系统运转顺畅，无异常振动；

e.操作手柄反应灵敏，仪表显示准确；

f.照明系统正常工作，信号灯亮起；

g.冷却系统工作良好，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.发动机过热，可能由于冷却液不足或风扇故障；

b.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动；

c.轮胎异常磨损，可能是气压不均或路面不平；

d.传动系统异响，可能是轴承或齿轮磨损；

e.操作手柄失灵，可能是电路或机械部分故障；

f.照明系统不亮，可能是灯泡损坏或电路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，确保各项指标在正常范围内；

b.观察机器运行状态，注意异常噪音、振动和泄漏；

c.定期进行油液分析，检测液压油和冷却液的质量；

d.检查轮胎气压，确保轮胎状态良好；

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

f.建立设备运行日志，记录运行状态和故障情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查发动机转速，确保在正常工作范围内；

b.检测液压系统压力，确认其稳定性和是否在规定值；

c.观察轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状态适宜；

d.听取机器运行声音，判断是否有异常噪音；

e.检查操作手柄的灵敏度和反应时间；

f.检查照明和信号系统是否正常工作。

2.调整方法：

a.调整发动机转速，根据作业需求进行微调；

b.调整液压系统压力，确保作业效率和安全性；

c.调整轮胎气压，以适应不同路况和负荷；

d.校准操作手柄，确保操作准确无误；

e.更换或修复损坏的照明和信号设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.平地作业：保持匀速直线运行，避免急停急转；

b.上坡作业：适当降低速度，注意轮胎抓地力；

c.下坡作业：使用制动系统控制速度，防止失控；

d.湿滑路面作业：降低速度，增强轮胎与地面的摩擦；

e.隧道作业：开启照明系统，确保视线清晰；

f.交叉作