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公司陶瓷挤出成型工现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工在陶瓷挤出成型生产线上的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防陶瓷碎片飞溅伤眼。

b.操作时需穿戴防尘口罩，防止陶瓷粉末吸入肺部。

c.根据工作环境，操作人员应穿着防静电工作服，避免静电引起火灾。

d.操作机械时，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

e.如需高空作业，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或接头松动。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查传动装置是否灵活，无异常噪音。

e.检查挤出模具是否安装牢固，无磨损或损坏。

f.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备，并确保其处于良好状态。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

e.作业区域应定期进行清洁，防止陶瓷粉末堆积。

f.作业区域应设置专人负责监督，确保操作规程得到有效执行。

操作人员在进行作业前，应仔细阅读并理解本规程，确保各项准备工作到位，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

c.按照设定程序，调整设备参数，如温度、压力等。

d.加载陶瓷原料，确保原料均匀分布。

e.启动挤出机，观察挤出过程，确保挤出均匀。

f.持续监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.成型后的陶瓷制品进入冷却区，冷却至室温。

h.冷却完成后，进行制品的取放和初步检查。

i.关闭设备电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的陶瓷制品，需提前调整模具和设备参数，确保制品尺寸准确。

b.特殊工艺要求的陶瓷制品，需严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改参数。

c.特殊材料或工艺的陶瓷制品，需在操作前进行充分了解和准备，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.操作过程中，若发现制品质量异常，应立即停止生产，查找原因并采取措施。

e.操作人员应熟悉各种异常工况的处理方法，定期进行应急演练，提高应对能力。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和制品质量。任何操作步骤的偏离都可能导致设备损坏或安全事故，因此必须严格遵守。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：陶瓷挤出成型设备在运行时，温度应保持在设定的范围内，通常为150-250摄氏度。

b.压力：挤出压力应稳定在设定的水平，一般介于10-30兆帕之间，具体压力根据不同型号的设备和工作要求调整。

c.速度：挤出速度应均匀，通常在20-100米/分钟之间，确保制品的尺寸和质量。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，不应有异常波动，以防止设备过载或损坏。

e.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，超过正常范围的噪音可能是设备部件松动或磨损的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或原料不符合要求。

b.挤出压力波动或突然下降，可能是由于原料堵塞或挤出模具损坏。

c.设备噪音增大，可能是由于轴承磨损或齿轮啮合不良。

d.电流波动，可能是由于电机故障或供电不稳定。

e.速度不稳定，可能是由于控制系统故障或原料供应不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、速度等参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、速度计等工具进行实时监测，记录数据以便分析。

c.对设备进行定期