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果蔬坚果加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：果蔬坚果加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬坚果加工工岗位，旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，降低劳动强度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜、防尘口罩等防护用品。长发者需束发，确保安全帽能正确佩戴。

2.设备检查：开机前必须对设备进行全面检查，包括机械传动部分、电气线路、液压系统等，确保设备运行正常，无异常噪音和漏油现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。操作区域不得有积水、油污、杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

4.原材料检查：对果蔬坚果等原材料进行检查，剔除变质、腐烂、虫蛀、霉变等不合格产品。

5.辅助材料准备：根据生产需要准备适量的辅助材料，如包装袋、胶带等，确保生产过程顺利进行。

6.5S管理：保持工作场所整洁，做到定置管理，物品摆放有序，清洁卫生。

7.培训与通知：操作人员需接受岗前培训，了解操作规程和注意事项，熟悉设备性能及安全操作方法。操作前，由班组长对当天工作任务进行明确通知。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在发生事故时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原材料合格，准备好辅助材料。

2.设备启动：按设备操作规程启动设备，确保设备运行平稳，无异常。

3.加工原料投入：将检查合格的果蔬坚果按顺序投入设备，注意控制投料速度，避免设备过载。

4.调整设备参数：根据原料特性和生产要求，适时调整设备参数，如温度、压力、速度等。

5.监控生产过程：密切观察设备运行情况，确保生产过程稳定，及时发现并处理异常。

6.产品质量检查：在产品加工过程中，对关键质量指标进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

7.产品包装：将合格产品进行包装，注意包装的牢固性和美观性。

8.清洁卫生：操作完成后，对设备进行清洁保养，清理工作区域，保持环境卫生。

9.停机维护：设备停机后，进行必要的维护保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

10.记录填写：详细记录生产数据、设备运行状态、原材料消耗等情况，为生产管理和质量控制提供依据。

11.交接班：与接班人员做好工作交接，确保生产连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部分润滑良好，无漏油现象。

-电气系统无短路、漏电现象，开关、按钮等控制部件工作正常。

-传感器、仪表显示准确，报警系统灵敏可靠。

-工作环境清洁，无油污、积水、杂物。

-机器温度在正常范围内，冷却系统运行正常。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

-传动部分出现漏油，需检查润滑系统。

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查。

-传感器、仪表显示异常，需校准或更换。

-报警系统失灵，需检查并修复。

-工作环境不清洁，存在油污、积水、杂物，需清理。

-机器温度异常，需检查冷却系统或设备过载情况。

-操作界面显示错误信息，需排查原因并解决。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续生产。定期对设备进行维护保养，预防设备故障，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：在设备稳定运行的情况下，进行空载或轻载测试，检查设备各项性能指标是否符合标准。

-产量测试：记录单位时间内设备的产量，确保生产效率符合预期。

-产品质量测试：对加工后的产品进行抽样检查，包括外观、重量、成分等，确保产品质量达标。

-能耗测试：记录设备运行过程中的能耗数据，分析能耗是否符合节能要求。

2.调整程序：

-设备参数调整：根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等，以达到最佳生产效果。

-设备调整：对设备进行物理调整，如调整传动带松紧度、更换磨损部件等，确保设备正常运行。

-生产工艺调整：根据产品质量测试结果，调整生产工艺流程，优化加工参数，提高产品质量。

-能耗优化：分析能耗测试数据，找出能耗高的环节，采取措施降低能耗，提高能源利用效率。

-安全性检查：定期对设备进行安全性检查，确保安全防护装置有效，防止意外事故发生。

-调整记录：详细记录每次调整的内容、时间、原因和效果，为后续生产提供参考。

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